Påverkan och motåtgärder av papperskrympningsändring i cigarettlådans UV -utskrift

Påverkan och motåtgärder av papperskrympningsändring i cigarettlådans UV -utskrift

Under de senaste åren, i takt med att den kommersiella konkurrensen har intensifierats, för att expandera marknaden, hoppas köpmän att öka attraktiviteten hos produkter och uppnå förfalskningseffekter genom den vackra designen och utsökta hantverket av produktens ytterförpackningar. Detta har främjat den ständiga utvecklingen av tryck- och dekorationsteknik, och industrins' s förpackningskvalitet och designens utsökthet har också förbättrats.

För att förbättra produktionscykeln och produktionskapaciteten använder tryckerierna UV-utskrift för sådana produkter när de producerar och bearbetar långsiktiga produkter (t.ex. cigarettförpackningar, dagliga nödvändigheter tandkrämlådor, etc.), eftersom UV-utskrift använder ultraviolett ljus för att torka På detta sätt torkas trycksaken på kort tid och genomgår sedan efterföljande bearbetning. Papperet måste genomgå en bakningsprocess med hög temperatur under tryckningsprocessen. När det tryckta papperet bakas kommer det att orsaka pappersfuktförlust och pappersfiber. Krympningen vid hög temperatur gör att papperet deformeras (krymper längd och bredd), vilket allvarligt kommer att påverka produktens noggrannhet efter bearbetning och minska produktpassningshastigheten.

Hur hanteras problemet med pappersdeformation? På grund av pappersfiberns egenskaper och papperskornets riktning är pappersförändringens storlek under produktutskriftsprocessen direkt relaterad till pappersfiberns riktning. Normalt är det: pappersfiberns riktning förändras kraftigt och längdriktningen ändras mindre. Under normala omständigheter är ändringslagen att ju större pappersstorlek, desto större pappersstorlek, desto större blir felet. Om du uppmärksammar egenskaperna hos produktövertryck för att bestämma riktningen för papperssidkornen och justera storleken på pappersbytet kan du också minska svårigheten att efterbehandla.

Enligt kraven i förpackningsproduktstrukturen är vissa bearbetningstekniker nödvändiga förfaranden, såsom skärning, fördjupning, etc. Vissa produkter har varmstämpling, konkav-konvex, delvis screentryck och andra processer på grund av design eller kundkrav. För närvarande kommer deformationen av tryckpapper att ha en allvarlig inverkan på kvaliteten på dessa efterpressningstekniker. Direkt leda till att boet är felaktigt under bearbetningen av dessa processer, vilket minskar produktens kvalificeringsgrad och påverkar kostnaden för produktmaterial. Sedan UV -utskrift har pappersdeformation alltid varit ett viktigt problem som många tillverkare vill lösa.

För att kontrollera pappers deformation använder många tillverkare skyddsfilm för att skydda produkten under processen för att minska pappersförändringen som orsakas av fuktabsorption och frisläppande av papperet när produkten ska bearbetas. Denna metod kan spela en viss roll i en viss mening, men den kan bara styra utskriften inom ett visst område efter bytet utanför maskinen. Det finns många mänskliga påverkansfaktorer, så det finns vissa risker.

Såsom: när arbetarna sveper in skyddsfilmen kan resultatet av filmen vara olika beroende på personen, och filmens skyddande effekt kan vara annorlunda. Efter att den tryckta produkten har svalnat sker det dessutom en restaureringsprocess. Om skyddet inte är detsamma kommer det att påverka återställandet av olika skillnader och deformation av den tryckta produkten, vilket kommer att öka svårigheten att övertrycka efterbehandling.

Efter långsiktig dataanalys av liknande produkter i olika regioner har vi fått följande lösningar:

Lösning ett, förtryckning av inställningar

Enligt de olika pappersriktningarna och deformationslagarna när produkten är uppsatt, ökar produktavståndet för skrivmått före utskrift, och klyftan mellan krympningen som orsakas av produktutskriftsprocessen och efterpressningsminskningen placeras i utläggningsavståndet till uppnå kontroll över produkten. Variationsfelet för hela bearbetningsprocessen ligger inom det kontrollerbara området. Det kontrollerbara intervallet avser övertrycknings- och bearbetningsnoggrannhetsintervallet under produktion och bearbetning av bearbetningsutrustning, verktyg och plattor i efterbehandlingsprocessen (inklusive felintervallet för övertrycksnoggrannhet som krävs av processer som bronsering, stansning och konkav- konvex).

Den specifika behandlingsmetoden är Yunnan cigarettmärkningsprodukt Hongmeichun. Påläggningsstorleken är 520*730 mm, och antalet påläggningar är 3 och 5 horisontellt. 730 mm ändras kraftigt på grund av pappersstrukturen. Designmönstret och den lådformade strukturen i detta cigarettpaket måste ordnas horisontellt, och den heta stämplingen av plommonblommans heta stämplingsmönster kräver en hög övertrycksnoggrannhet (felet måste vara under 0,20 mm> så deformationen av papperet påverkar produktkvaliteten allvarligt.

Förutsatt att vi mätte att den tryckta produkten befinner sig under normala förhållanden är pappersreduceringsdata efter utskrift 0,5-0,7 mm horisontellt och 0,15-0,25 mm vertikalt. På detta sätt kan vi utföra riktad förstoring av avståndet mellan 3 horisontellt arrangerade produkter under uppsättningen. Vid förstoring är det nödvändigt att justera baserat på mittlinjen. Förstoringsavståndet bestäms enligt avståndet mellan efterbehandlingspositionen för övertryck och mittlinjen. .

Plommonblomman som visas på bilden är svår att skriva ut, och de två plommonblommönstren är på olika positioner från mittlinjen. Enligt beräkningen av förhållandet förstoras de två plommonblommorna med 0,15 mm till vänster och 0,3 mm till höger. Totalt 0,45 mm förstoras och 0,45 mm subtraheras från 0,5-0,7 mm av antalet ändringar i den tryckta produktens maskin utanför maskinen, så att det bara finns ett variationfel på cirka 0,25 mm. Vanligtvis är bearbetningsnoggrannheten för vår efterbehandlingsutrustning cirka 0,2 mm. Samtidigt finns det ett övertrycksfelutrymme på cirka 0,15 mm i efterbehandlingsplattan (varmstämplingsplatta, konkav-konvex platta och skärplatta), så att efter att de positiva och negativa felen har tagits bort, kvaliteten av efterbehandlingsprocessen kan uppfyllas fullt ut.

Denna lösning är lämplig för torra klimatområden, såsom nordväst, nordöstra, norra Kina och Yunnan-Guizhou-platån. På grund av geografiska och klimatiska faktorer installerar allmänna tryckerier inte ett centralt justeringssystem och kan inte hantera produktionsverkstaden med konstant temperatur och luftfuktighet och kan inte styra utskriften. Produktens fuktabsorbering och frigöringsstabilitet under bearbetning. Särskild uppmärksamhet ägnas åt det faktum att vid antagandet är det nödvändigt att utföra slumpmässiga inspektioner av utskriftsändringsdata för att ta reda på motsvarande förstorade data. Detta kräver relativt hög teknisk och operativ precision för personalen.

Program 2: Processkontrollmetod

Kontrollera strikt ojämnheterna i fuktutsläpp och fuktabsorbering som orsakas av produkterna under tryckprocessen och kontrollera utskriftsprocessens baktemperatur enligt olika fuktinnehåll i pappersinkommande material för att säkerställa att alla tryckta produkter kontrolleras för att släppa ut fukt relativt jämnt under utskriftsprocessen för att säkerställa en konstant temperatur och konstant utskriftsprocessmiljö Våt, stärka skyddet och kontrollen av den tryckta produktprocessen. Den övre och nedre fuktabsorberingen och -reduktionen är enhetlig, och lagen och tiden för fuktabsorption och -reduktion under den tryckta produktprocessen mäts. Skyddsmetoden för produktionsmiljön med central luftkonditionering skiljer sig från miljöskyddsproduktionsmetoden utan central luftkonditionering.

Alternativ 2 är lämpligt för områden i östra Kina, centrala Kina och södra Kina. Dessa regioner har varmt klimat och hög relativ luftfuktighet i luften. De tryckta produkterna absorberar fukt snabbt under bearbetningsprocessen, och i allmänhet har stora och medelstora tryckföretag installerat centrala luftkonditioneringsapparater för att kontrollera temperaturen på produktionsverkstaden. fuktighet. Naturligtvis kan lösning 1 också antas, särskilt för produkter med dålig papperskvalitet (t.ex. kartong med grå botten), som har ett stort fel på grund av grov förändring av pappersfibern.

Det ovan nämnda schemat är en av de erfarenheter som författaren sammanfattade från den långsiktiga erfarenheten av att lösa relaterade kvalitetsproblem i tryckprocessen i produktionsexemplen. Naturligtvis finns det fortfarande tekniskt utrymme för diskussion för referens från samma bransch.

https://www.minongpackaging.com/cigarette-box/cigarette-hinged-lid-box/hemp-cigarette-box.html