En guide för att förbättra noggrannheten i cigarettlådor och tydligheten i punkterna, du förtjänar det
Jul 30, 2021
Lämna ett meddelande
En guide för att förbättra noggrannheten i cigarettlådor och tydligheten i punkterna, du förtjänar det
I cigarettboxfabriken måste varje insikt om intelligens och automatisering baseras på produktionskvaliteten på cigarettlådor. Högeffektiv produktion utan kvalitet är inte tillrådligt, och det är inte heller riktningen för omvandling och uppgradering av cigarettboxfabriken. Därför måste cigarettboxfabriken, när den använder intelligent utrustning, förstå produktkvaliteten. Den här artikeln fokuserar på hur du kan förbättra färgregistreringsnoggrannheten och punktdefinitionen och förbättra utskriftskvaliteten genom intelligens.
krockkudde squeegee, vilket bidrar till att förbättra utskriftskvaliteten
Den traditionella förseglade pipanordningen är att justera bladets och aniloxrullens läge, justera trycket och styra bläcköverföringen genom att flytta squeegeebladets läge på knivhållaren. Det finns många mänskliga faktorer i denna typ av operation, och justeringen av kniven kan ofta inte uppnå bästa effekt, och livslängden är kort.
Fördelen med krockkudden är att bläckskiktets tjocklek kan justeras enligt produktkraven. Squeegee styrs av lufttryck, och bläcket pressas jämnt för att säkerställa jämn färg. Jämfört med den traditionella squeegee kan livslängden förlängas med cirka 30%.
Jämförelsen av bestruket papperstryck av traditionell tryckplatta och plattskärmstryckplatta visas i figuren nedan. När den konventionella tryckplattan trycks på bestruket papper kommer tryckytan att se ojämn ut och mikrocellstryckplattan är relativt enhetlig.
Ur tryckplattans perspektiv är ytan på mikrocellstryckplattan platt, och de vanliga punkterna är upphöjda prickar, som är kupolpängar, som är mottagliga för tryckförändringar som påverkar utskriftskvaliteten.
När det gäller punkttryck kan konventionella tryckplåtar inte tillverkas med 1:1 punkter och utskriftspingarna deformeras. punkter på platt skärm är gjorda enligt 1:1, och utskriftsplåstrorna är inte deformerade.
Vakuum adsorption överföringsläge, korrekt färgregistrering
Det traditionella pappersmatningsläget innehåller två lägen: pappersmatningsrulle och bälte. Pappersmatningshjulets transmissionsläge kan anta 5 grupper av ledande pappersmatningshjul, och den utökade pappersmatningsplattformen är fördelaktig för den stabila pappersmatningen. När kartongens bredd är liten är den bättre än de tre grupperna av pappersmatningshjulläge. Fördelen med bältespappersmatningsläget är att överföringskartongen har en stor friktionskraft, vilket är fördelaktigt för produktionen av böjd kartong. Nackdelen är att bältet är lätt att bära och glida, och det behöver frekvent rengöring och underhåll.
Fördelarna med vakuumsugningsöverföring är att kartongen följer bältet, kartongen överförs smidigt, dess tryckfärg är korrekt och det finns få mänskliga interferensfaktorer; medan den traditionella tryckmaskinens pappershjulöverföringsläge beror på utrustningsvibrationer, växelnoggrannhet, överföring av utskriftsenheten etc. Faktorer, dess övertrycksnoggrannhet och utskriftsnoggrannhet är dåliga. Vakuumsugningstransport har också sina brister. När bläck läcker kommer det att påverka transportsystemet och det är svårt att rengöra.
Vakuum adsorption överföringsläge, dess underhåll är mycket viktigt, om det inte tankas under lång tid kommer det allvarligt att påverka överföringsnoggrannheten.
Tillämpningen av dammborttagningssystemet bidrar till att säkerställa utskriftskvaliteten
Om dammborttagningseffekten är dålig vid utskriftsproduktion ökar risken för att skriva ut tryckplattan kraftigt. Därför kan en cirkulär dammborttagningsborste installeras i den bakre delen av pappersmatningshjulet, och den kan rotera synkront med fordonets hastighet för att avlägsna damm; i tryckmaskinen med nedtryck kan en dammavlyssningsborste installeras på det nedre hjulet för att fungera synkront med utrustningen.
Wellpapppapper är mycket lätt att producera damm, och färgblocksmönstret är mycket lätt att producera vita defekter under utskriftsprocessen. Numera har det funnits en tvåvals dubbelriktad dammborttagningsenhet på marknaden som effektivt kan ta bort damm från den korrugerade kartongen som matas in i maskinen. De fina graderna tas effektivt bort för att säkerställa den höga definitionen av den tryckta grafiken.
Dubbel aniloxrullestruktur, en maskin med flera funktioner, vilket bidrar till att säkerställa utskriftskvaliteten
Aniloxrullen på den konventionella tryckmaskinen är fixerad. Det tar lång tid att byta ut aniloxrullen, vilket är särskilt besvärligt.
Den dubbla aniloxrullstrukturen är att installera två uppsättningar aniloxrullar med olika skärmlinjer och ett matchande bläckförsörjningssystem i samma utskriftsenhet. Växling med ett klick kan enkelt klara av olika papperskvaliteter av bestruket papper och linerpapper, höga prickar och olika stora områden. Utskrift som kräver bläck.
Applikationsfördelen med att skriva ut maskinens dubbla aniloxrullar är att två aniloxrullar kan konfigureras i en utskriftsenhet, och de kan justeras och användas enligt produktkrav, vilket bidrar till att säkerställa utskriftskvaliteten.
Till exempel konfigurationen av en utskriftsmaskin: 250 nät för den första färgen, 350 nät för den andra färgen, 350 nät för den tredje färgen och 250 maskor för den fjärde färgen. Den här konfigurationen är mer tillämplig.
Men om det finns tre färger med stora färgblock eller alla tre kräver höga nätverkslinjer, kommer utskriftsmaskinen att vara svår att producera just nu. Uppgifter enligt följande:
1. När det finns tre stora färgblock är det svårt att skriva ut 350 nätfärgblock.
2. Om de trefärgade punkterna överstiger 60 linjer är utskriften av 250 nät benägen att blockeras.
Men om dubbla aniloxrullar används och två lämpliga aniloxrullar är konfigurerade för byte, kan detta problem snabbt lösas.
Dubbla anilox rullkonstruktion, omkoppling av aniloxrullar kan slutföras inom 3-5 minuter, och operationen är mycket enkel. Den här metoden kan ge större spel till utskriftsutrustningens prestanda, det vill säga en maskin kan användas för flera ändamål. Det kan skriva ut hög-net-line produkter samt göra vanliga produkter.