Kvalitetskontrollschema för CTP-platta för utskrift av bläckstråleklistermärken

Kvalitetskontrollschema för Inkjet Sticker Printing CTP-platta

 

CTP-systemet är en del av det digitala arbetsflödet, så den digitala styrmetoden är väsentlig för kvalitetssäkring. Digital plattkontrollremsa kan kontrollera bildkvaliteten på CTP-plattan rimligt och effektivt.

 

(1) Standard digital plattmätning och kontrollremsa

För CTP-plåtkontroll av den digitala mät- och kontrollremsan främst GATF digital plattkontrollremsa, Ugra/Fogra digital plattkontrollremsa, Kodak digital plattkontrollremsa, Heidelberg digital plåtkontrollremsa, etc. Bland dem är de mest använda och mest använda. viktiga är Ugra/Fogra digital kontrollremsa för plåttillverkning och GATF digital kontrollremsa för plåttillverkning.

 

①Ugra/Fogra digital styrstång för plåttillverkning

Kontrollfältet innehåller sex funktionsblock och kontrollområden:

Informationsområde: inklusive utgångsenhetsnamn, PS-språkversion, skärmlinjenummer, prickform, etc.
Upplösningsblock: Innehåller två halvcirkelformade områden. Linjerna utgår från en punkt och är anordnade i form av strålar, vars densitet motsvarar den teoretiska upplösningen av utmatningsanordningen. Bilda en mer eller mindre öppen eller sluten kvartscirkel i mitten av linjen. Ju mindre och rundare de två kvartscirklarna är, desto bättre kvalitet på fokusering och avbildning. Den vänstra sidan är den positiva linjen och den högra sidan är den negativa linjen.

Linjärt block: Sammansatt av horisontella och vertikala mikrolinjer, som används för att styra plattans upplösning.
Schackbrädesområde: En rutnätsenhet som består av 1×1, 2×2, 3×3 och 4×4 (pixlar × pixlar). Styr plattans upplösning och visar skillnader i exponerings- och framkallningstekniker.

Visuell referensstege (VRS) : Styr bildöverföringen av plattan.

Nätjusteringsstege: används huvudsakligen för att bestämma stegöverföringsegenskaperna för tryckplåten genom mätning. Samtidigt kan de angivna 1 procent, 2 procent, 3 procent och 97 procent, 98 procent, 99 procent färgblock också användas för visuell bedömning av hög ton och mörka områden kan så småningom reproducera steget.

 

Visual Reference Stairs (VRS) är en speciell egenskap hos Ugra/Fogra Digital Platemaking kontrollremsan. Det är den grundläggande delen av bildöverföringskontroll, kontrollplattans stabilitet, så att digitala plåtproduktionsprocedurer standardisering. I VRS finns det par av grova nätverksreferensblock, runt vilka det finns finmaskiga områden. Kontrollfältet har totalt 11 VRS och ökar i steg om 5 procent från 35 procent till 85 procent av nätverksytan. I det ideala tillståndet och vid linjär replikering bör de två regionerna i VRS4 ha samma nivåvärde visuellt. I praktiken är dock VRS med samma nivå i båda regionerna högre eller lägre än VRS4, beroende på plåttyp och valda kalibreringsförhållanden. VRS är ett mycket idealiskt processkontrollblock, som kan användas för att visuellt indikera skillnaden från de valda förhållandena utan mätning.

 

②GATF digital kontrollremsa för plåttillverkning

Informationsområde: inklusive utgångsenhetsnamn, PS-språkversion, skärmlinjenummer, prickform, etc.

Horisontella och vertikala tunna linjer av positiva och negativa bilder: testa systemets upplösning och kontrollera exponeringsintensiteten.
Schackbrädesområde: En rutnätsenhet som består av 1×1, 2×2, 3×3 och 4×4 (pixlar × pixlar).

Mikronbågearea: positiv och negativ mikronbåge. Genom att använda den minsta inställda storleken för att detektera systemet i bågsegment, är mikronbågsmönstret den allvarligaste utmaningen för systemet. Ett system som bibehåller goda detaljer för både positiva och negativa bågar indikerar bra exponeringsförhållanden.
Stjärnobjekt: Testsystem för exponeringsintensitet, upplösning och stegöverföringsegenskaper.

 

Den återstående delen är två uppsättningar matchande stegregler. Skillnaden mellan de två trappreglerna är att den övre går förbi kompensatorn för RIP som tillämpas på andra filer, medan den nedre inte kringgår kompensatorinställningarna. Effekten av kompensationsförfarandet framgår tydligt av de två stegen. För att använda en stegskala används ett förstoringsglas för att först observera gränserna för högdagrar och mörka toner i bildsystemet, sedan används en densitometer för att mäta stegskalan från 10 procent till 90 procent för att konstruera en punktexpansionsvärdekurva. [Nästa

]

(2) Designa och tillverka digital kontrollremsa för plåttillverkning av oss själva

I den faktiska användningsprocessen, förutom ovanstående standardmätnings- och kontrollremsa för kontroll, kan användare också designa vissa mönster enligt sina egna systemegenskaper som mät- och kontrollverktyg, såsom design av vanliga exponerings- och upplösningstestmikrolinjer och stjärnor. Mikrolinjer och stjärnor kan skapas i CorelDraw eller Illustrator, eller redigeras i postscript.

 

A. Mikrotrådar
Mikrolinjer består av Yin- och Yang-linjer av linjer eller kurvor av olika tjocklek. Linjestorlekar bestäms av punkter, från 1 punkt till 0.01 punkt, där 1 tum=72 pekar på =25,4 mm och 1 punkt ≈ 0,35 mm. Linjetypen består av fyra riktningar: horisontell, vertikal, 45 grader, -45 grader och halvcirkelformad. De halvcirkelformade linjerna och horisontella linjerna möts i korsningen mellan de negativa och positiva bilderna.

 

Mikrotrådar kan återspegla prestandan och bilden av plåttillverkningsmaskinen i alla riktningar. Om de finare kurvorna kan återställas korrekt, är prestandan hos plåttillverkarens exponeringsavbildningssystem bra. Dessutom kan denna mikrolinje väl återspegla om exponeringsmängden är lämplig. Om det tydligt kan ses på den positiva plattan att den negativa linjen och den positiva linjen stöter upp väl, betyder det att exponeringen är lämplig; Om Yin-linjen uppenbarligen är tjockare än Yang-linjen, eller en del av Yang-linjen vid kontakten försvinner, indikerar det att exponeringen är överdriven, och exponeringen bör minskas; Om den negativa linjen uppenbarligen är tunnare än den positiva linjen, eller en del av den negativa linjen försvinner vid leden, indikerar det otillräcklig exponering och exponeringen bör ökas.

 

B. Stjärnan

Stjärnan är sammansatt av 36 kilar, 5 grader breda och 5 grader från varandra, jämnt fördelade i en cirkel. Spetsen på kilen mot cirkelns mitt är den minsta punkten; Änden av kilen mot den runda kanten är den största pricken. Kilen är smalast i mitten och försvinner så småningom för att bilda ett tomt centrum. Storleken på den tomma mitten bestäms av mängden bilddetaljer som går förlorade under plåttillverkning. På grund av geometrin i detta arrangemang kan stjärnan återspegla systemets upplösning. Ju högre upplösning systemet har, desto tydligare är stjärnans centrum, men när systemets upplösning är för hög kommer det att orsaka punktexpansion. Däremot indikerar förstoring av stjärnans centrum låg upplösning av systemet eller olämplig mediaexponering, vilket resulterar i förlust av prick.

 

Dessutom kan stjärnetikettens geometriska egenskaper också visa tryckfel som dubbelskugga eller övertryck. Stjärnans icke-cirkulära centrum indikerar systemets riktningsskillnad. Om en dubbel skugga uppstår är mitten av stjärnmärket elliptiskt och den korta axeln indikerar dubbelskuggans riktning. Om övertryck inträffar är mitten ett "8"-teckensnitt och den korta axeln indikerar riktningen för den dubbla skuggan.