Hur kan man förbättra slitstyrkan och vidhäftningen av gult tipppapperUV-lack?

Hur förbättrar man slitstyrkan och vidhäftningen av Yellow Tipping PaperUV-lack?

UV-glasering är en vanlig ytbehandlingsprocess inom förpacknings- och tryckeriindustrin. Färgboxutskriftsföretag (särskilt i Japan och Europa och USA och andra länder och regioner har exportverksamhet för färgboxutskriftsföretag) stöter ofta på sådana problem: utskriftskvaliteten efter UV-glasering, UV-ljus oljefilmlager dålig nötningsbeständighet och vidhäftning, speciellt tryck med metall (guld eller silverbläck efter UV-glasering, denna typ av fenomen är särskilt enastående.

I allmänhet löser företag med färgboxtryck ofta detta problem genom att ersätta UV-lack. Faktum är att vi inte bara bör begränsa vårt tänkande till att ersätta UV-lack, utan vi bör divergera vårt tänkande för att ändra produktionsprocessvägen eller justera de relevanta processparametrarna för färglådan.

lösning

Den konventionella produktionsprocesslinjen av korrugerad färglåda är: plåttillverkning och pappersskärning → vanligt tryck → över-UV-bottenolja → över-UV-ytolja → korrugerad montering → stansning → pastalåda. Efter många tester kommer författaren att förbättra tillverkningsmetoden för wellpapper, sammanfattat enligt följande.

(1) Plåttillverkning och pappersskärning →UV-bläcktryck plus online UV-glasering. Tester har visat att denna produktionsprocess avsevärt kan förbättra slitstyrkan och vidhäftningen av UV-lack på metall UV-bläck, men metall UV-bläck är relativt sällsynt på marknaden, behovet av speciell anpassning, dyrt, och utskrift måste också använda UV-tryckpress . I allmänhet har de flesta små färgboxutskriftsföretag inte UV-tryckpressar, så denna produktionsprocess är endast lämplig för vissa färgboxutskriftsföretag, och den allmänna marknadsföringen är av liten betydelse.

(2) Plåttillverkning och pappersskärning → vanligt tryck → screentryck UV-glas. Denna produktionsprocess kan också lösa problemet med dålig slitstyrka och vidhäftning av UV-lack på metallbläck, men kostnaden för screentryck av UV-lack är högre och miljöprestandan är inte lika bra som den för vattenbaserad UV-lack. Dessutom har mycket färgglada boxtryckföretag inte automatiska screentryckmaskiner, bara halvautomatiska screentryckmaskiner med låg produktionseffektivitet, så denna produktionsprocess kan endast tillämpas på vissa färgboxutskriftsföretag, det är inte värt omfattande marknadsföring.

Slutligen, efter upprepad verifiering, klargjorde vi idén att lösa problemet: använd UV-ytolja med hög slitstyrka för att förbättra slitstyrkan och säkerställa vidhäftningen av UV-bottenolja genom att justera processparametrar eller byta material. På grund av två glasningar är filmskiktet tjockt, vilket gör slitstyrkan hos UV-ytolja med hög slitstyrka mer garanterad. Nästa steg behöver bara lösa nyckelfaktorerna som påverkar vidhäftningen av UV-lack -- tryckfärg och UV-bottenolja.

Åtgärderna

Innan vi löser problemet måste vi först och främst förstå kundens krav på färglådor och detektionsmetoder.

(1) För att testa slitstyrkan hos UV-lack i färglådan är metoden följande: (1) Om färglådan måste skickas till sjöss kan den packas med en låda med faktiska produkter, eller en låda med produktmodeller med samma viktspecifikationer som de faktiska produkterna, och sätt på den simulerade transporttestmaskinen (vibrationstestbädd) i mer än 2 timmar, utan uppenbar UV-lackfilm eller bläckskikt som faller på ytan av färglådan som kvalificerad ; (2) Sätt färgboxprovet på friktionstestaren, torka av 80 gånger med 22N vikt (vikt och tider kan bestämmas enligt kundens krav), utan uppenbar UV-lack eller bläckdropp som kvalificerat.

(2) För att upptäcka vidhäftningen av UV-lack på färglådan är metoderna följande: (1) Klistra in 3M transparent tejp ordentligt på färglådans yta och riv sedan av tejpen snabbt och med våld i en 45 graders vinkel , för att inte fästa av UV-lackfilmen eller bläckskiktet; ② Använd HB blyertspenna för att ro fram och tillbaka på ytan av färglådans UV-lackfilm, för att inte repa bort UV-lackfilmen eller bläckskiktet.

För närvarande finns det två typer av silverpulverstruktur i silverbläcket på marknaden: den ena är nästan rund granulerad struktur; Den andra är en "fiskfjäll"-liknande arkstruktur. Den förra är mer gynnsam för adsorptionen av UV-bottenolja, den senare är mer kapabel att visa den metalliska lystern och texturen av bläck. Det finns dock bara en struktur av guldpulver i guldbläcket på marknaden idag: en flingstruktur som liknar "fiskfjäll". Därför är vidhäftningen av UV-bottenolja på guldbläck mycket sämre än på silverbläck, och det är mer besvärligt att lösa. Författaren fick också veta att vidhäftningen av oljig UV-bottenolja på metallbläck är bättre än vattenbaserad UV-bottenolja. Men i den förbättrade processen används också i oljig UV-bottenolja, men dess vidhäftningsproblem i metallbläck har inte lösts, så vi måste fokusera på förbättringen av metallbläck.

När vi upptäckte vidhäftningen av UV-lack i problemfärglådan fann vi att den transparenta 3M-tejpen inte bara limmades av UV-lackfilmen utan även en del av bläckskiktet. Dessutom fann vi att efter att den konventionella tryckprocessen är klar och metallbläcket är helt torrt, lämnas ett tunt lager metallpulver på fingret när fingret försiktigt borstas över den tryckta ytan. Av detta bedömer vi: kan metallbläck i bindningsmaterialet inte räcker. Så vi lade till lite transparent bläck i metallbläcket, och igen visade testet att vidhäftningen av UV-bottenolja på metallbläcket har förbättrats avsevärt, men det kan fortfarande inte uppfylla kundernas krav. I detta avseende kommer vi att lägga till transparent bläck till snabbtorkande lätt olja, så att problemet med vidhäftning av UV-bottenolja i metallbläck i princip löses. Men tillsatsen av snabbtorkande lätt olja spädde ut färgen på metallbläcket, vilket resulterade i en liten förändring i färgen på utskriften, så det är nödvändigt att lägga till lite fyrfärgsbläck i metallbläcket för omplacering. Dessutom, i de tre processerna efter UV-glasering, kommer huvudsakligen vatteninnehållet i färglådan att påverka slitstyrkan hos UV-lack, så det måste också kontrolleras i viss utsträckning.

Projekt sammanfattning

Slutligen, författaren för UV-lack på metallbläck slitstyrka och vidhäftningstekniska punkter, gör följande sammanfattning.

(1) Produktionsprocess: plåttillverkning och pappersskärning → allmänt tryck → över-UV-basolja → över-UV-ytolja.

(2) Välj UV-ytolja med hög slitstyrka och oljig UV-bottenolja.

(3) Tillsätt 10 procent ~ 20 procent snabbtorkande olja i metallbläcket (den specifika andelen av metallbläcket är helt torr, fingret försiktigt över ytan av tryckprodukten, fingret lämnar i princip inte metallpulver ska råda, om metallbläckets färg är utspädd, kan justeras genom att tillsätta fyrfärgsbläck). Det måste betonas att vi måste vänta på att metallbläcket är helt torrt efter UV-bottenolja.

(4) snabbtorkande lätt olja finns i bläcktorkare, om metallbläcket som tillsätts för att påskynda efter torr lätt olja fortfarande är svårt att torka, kan ge lämpligt torrare egenskaper som den vita torrhetsoljetorkaren (tillsätt mängden 3 procent eller mindre), undvik med alla medel, lägg inte till röd torr olja, eftersom röd torr olja bara påskyndar bläckskiktet på ytan av torkhastigheten, inte påskyndar torkningshastigheten inuti bläckskiktet.

(5) I processen efter glaseringen måste vattenhalten i färglådan kontrolleras under 16 procent.

(6) Märket för olika material i produktionsprocessvägen bör fastställas och olika processparametrar för vanlig tryckning, över-UV-bottenolja och över-UV-ytolja bör hållas stabila och relevanta register bör göras.