Kaklåda med blomfärgshantering Utskriftsarbetsflöde och processkontroll

Cake Box With Flower färghantering utskrift arbetsflöde och processkontroll

Som vi alla vet är syftet med färghantering att använda metoden för kombination av mjukvara och hårdvara för att justera och hantera färg automatiskt och enhetligt i produktionssystemet, för att säkerställa att färgens konsistens bibehålls under hela inmatningsprocessen , visa och mata ut, och slutligen inse den trogna återgivningen av färg (det du ser är vad du får). Så, hur implementerar man färghantering snabbt och effektivt? Författaren tror att upprättande av ett mätbart och repeterbart processkontrollsystem, reglering av tryckråvaror, relaterad utrustning och miljö samt optimering av dataflödet och informationsflödet i tryckproduktionsprocessen kan ge oväntade resultat.

I. Introduktion till färghantering

Definition av färghantering Färghantering är tillämpningstekniken för korrekt tolkning och bearbetning av färginformation. Det är erkänt som det mest effektiva schemat för att uppnå trogen återgivning av färg och för att få stabil färg upprepade gånger. I hela processen med att kopiera färgbild och textinformation säkerställer färghanteringssystemet att bilden och textinformationen är konsistent i processen att överföra färg från en enhets färgrymd till en annans färgrymd med minsta möjliga färgförvrängning.

Två, arbetsflöde för färghantering

Processen för att utföra färghantering kan delas in i fyra C:er: Kalibrering, Karakterisering, Konvertering och Kontroll.

① Kalibrering. Detta är grundförutsättningen för god färghantering, avser justering av varje enhet, såsom bildskärmar, skannrar, digitala prototypmaskiner och tryckpressar, för att säkerställa att den uppfyller eller är korrekt enligt tillverkarens specifikationer, och upprätthålla en viss grad av stabilitet för att säkerställa att färgprestandan uppfyller eller ligger nära den vanliga standarden. Kalibrering är grunden för färghantering och utgångspunkten för arbetet. Syftet är att kalibrera utrustningen och låta den gå stabilt, och utrustningens stabilitet är grundförutsättningen för att färghanteringen ska fungera bra. Därför är kalibrering extremt viktigt i processen för färghantering.

② Karakterisering. Det hänvisar till ingången eller utmatningen av standardfärgkoden på den kalibrerade enheten, och sedan mätningen av dessa färgkoder, enligt de erhållna uppgifterna för att bestämma enhetens färgprestandaegenskaper, upprättandet av färgprofilen (ICCProfile). Syftet är att fastställa utbudet av färgprestanda för utrustning eller material och registrera deras egenskaper på ett matematiskt sätt för färgkonverteringsändamål. Karakterisering är en viktig del av färghantering, men också förutsättningen för färghantering.

③ Förvandla. Avser omvandlingen av färgen på en bild eller ett annat objekt från en enhets färgrymd till en annan enhets färgrymd för att erhålla en visuellt konsekvent färg.

④ Kontrollera. Det vill säga inspektion och utvärdering av färgmatchning mellan varje enhet.

3. Tryckprocesskontroll baserad på färghantering

1. Kontrollera utskriftsmaterialets stabilitet

Materialens stabilitet är förutsättningen för att få utskrifter av hög kvalitet. I den dagliga produktionsprocessen är det av stor betydelse att strikt kontrollera stabiliteten hos tryckmaterial som tryckplåt, framkallare, fontän, papper och bläck. Kvaliteten på originalet påverkar direkt och bestämmer kvaliteten på tryckplåten, för att göra en högkvalitativ tryckplåt måste vi först ha en hög kvalitet på originalet för säkerhet. Konfigurationen av framkallare och fontänvätska bör utföras i strikt överensstämmelse med relevanta specifikationer och krav, och dess tillstånd bör övervakas regelbundet, och regleringsinnehållet visas i tabell 1. Papper och bläck påverkar direkt utskriftskvaliteten, så det är särskilt viktigt att övervaka stabiliteten hos papper och bläck. Papper och bläck regleras enligt relevanta standarder för ISO12647-2 respektive ISO2846-1, se tabell 2 och tabell 3.

2. Kontrollera utskriftsutrustningens stabilitet

Tryckmaskinens stabila tillstånd är en stark garanti för att få högkvalitativa och stabila utskrifter. Tryckmaskinen behöver regelbundet underhåll och underhåll för att säkerställa att maskinen alltid är i ett stabilt arbetstillstånd för att säkerställa enhetlighet och repeterbarhet för utskrift, för att säkerställa kvaliteten på trycksaken.

För färghantering är stabiliteten hos CTP-plåttillverknings- och tryckmaskiner avgörande. CTP-plåttillverkningsmaskinen kan kalibreras genom att mata ut tryckplåten, analysera och justera utgångspunktförhållandet för att erhålla de linjäriserade utdataresultaten. För att säkerställa tryckpressens stabilitet kan tillståndsutvärderingen och korrigeringen av tryckpressen utföras med GATF- eller G7-testmetoder.

3. Kontrollera utskriftsmiljöns stabilitet

Stabil produktionsmiljö spelar en viktig roll för att säkerställa stabiliteten i utskriftskvaliteten. Tryckeriet måste strikt kontrollera temperatur och luftfuktighet (som visas i tabell 4). Förändringen av temperatur och luftfuktighet i verkstaden kommer att leda till pappersdeformation, vilket resulterar i felaktiga övertryck, påverkar balansen mellan bläck och bläcktorkning, och i slutändan påverkar utskriftskvaliteten.

4. Kontrollera utskriftskvalitetens stabilitet

Stabil utskriftskvalitet kan uppnås genom att säkerställa stabil punktöverföring och stabil bläckmängd, stabil punktöverföring kan uppnås genom att säkerställa stabila utskriftsförhållanden, och stabil bläckmängd kan kontrolleras genom att kontrollera markdensitet eller kromaticitet, såsom processkontrollmetoden för G7 .

G7 är baserad på CTP-dator direkt plåttillverkning och spektrofotometri, genom spektrofotometern för att mäta och kontrollera den neutrala gråbalansen på utskriftsarket, med hjälp av HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) och ShadowContrast (SC) som kontroller, En ny utskrift kvalitetskontrollmetod baserad på neutral grå tryckdensitetskurva (NPDC) för att matcha bildens visuella effekt föreslogs.

G7-testet genomfördes på två gånger. I den första tryckningen kontrollerades CMYKRGB enligt ISO-standardens bläckfärgsstandard i Tabell 3. Efter att ha uppfyllt kraven trycktes 1000 ark under samma villkor för försegling. Sedan ritades den neutrala grå tryckdensitetskurvan NPDC manuellt (med användning av G7FanGraph-diagram, som visas i figur 1) eller med hjälp av IDEAlinkTMCurve-mjukvaran, och utgångskompensationsvärdet beräknades och justerades för att få en ny RIP-kurva.

Den andra gången är att skriva ut och anropa den karakteristiska testversionen av RIP-kurvan som erhålls efter den första utskriften. Först kontrolleras CMYKRGB för att uppfylla ISO-relaterade bläckfärgsstandarder (se tabell 3), och sedan kontrolleras askbalansen. Se till att HC, HR och SC uppfyller kraven i G7 (se tabell 5). Efter att kontrollparametrarna för de tryckta korrekturerna uppfyller kraven och utskriftskvaliteten är stabil, extraheras data för IT8.7/4 digital etikettmätning från de överensstämmande proven. Enligt IT8.7/4-mätresultaten kan vi göra ICCProfile, som speglar tryckpressens faktiska situation, och göra fullständiga förberedelser för färghantering.

Iv. Slutsats

Implementeringen av färghantering bör baseras på stabila produktionsförhållanden, det vill säga att tryckmaterialet, maskinens tillstånd och miljön måste förbli stabila. Att etablera ett optimalt processtyrningssystem för att säkerställa stabila produktionsförhållanden är inte bara till hjälp för implementeringen av färghantering, utan också för att säkerställa att färghantering kan spela sin maximala roll och främja den kontinuerliga förbättringen av utskriftskvaliteten.