Applicering av beläggning och lackering i kontinuerlig matning, arkmatning och förpackningsutrustning för bläckstråleskrivare!

Applicering av beläggning och fernissning i kontinuerlig matning, arkmatning och förpackningsutskriftsbläckstråleutrustning!

Beläggning och lackering har en lång tradition inom tryck. Funktionellt finns det två typer av beläggning: skyddande effekt och visuell effekt. Bland annat kan skyddande beläggningsprocesser användas för att förhindra nötning, nötning och liknande under efterbearbetning eller frakt av tryckta produkter. Vid offsettryck, när bläcket inte är tillräckligt torrt, används också en skyddande beläggningsprocess för att påskynda finishen. Detta är inte ett problem i bläckstråle heller, och den skyddande beläggningsprocessen kan appliceras på hela det tryckta området.

Beläggningsprocessen för att uppnå den visuella effekten kan vara blank eller matt beläggning, och trycksaken som behandlas med beläggningsprocessen kommer att ge en helt annan visuell effekt jämfört med det obelagda trycket. Specialeffektbeläggningsprocessen kan ge visuella effekter som droppande, textur, pärlemorskimrande och så vidare. Denna beläggningsprocess kan användas som en partiell beläggning, eller så är hela trycket belagt.

Vissa tonerenheter kan också ge en lackliknande effekt genom att använda klar toner, vilket inte är möjligt med vattenbaserade bläckstråleskrivare och kräver att en separat bestryknings-/lackmodul läggs till pressen.

01

Inkjet-beläggning med kontinuerlig inmatning

Framgången med kontinuerligt matad bläckstråleskrivare började med transaktionsutskrift. För tryckning av sådana produkter är möjligheten att lägga till färg ett bra val utan behov av en beläggningsprocess för att ge visuell effekt. Men ibland appliceras en skyddande (kisel) beläggning på trycket för att förhindra att det smetar och skavs av under efterbehandlingen av trycket, speciellt under införandet. Framsteg inom bläckstrålebläck och torkteknik har minskat behovet av skyddande beläggningar i viss utsträckning. Moderna insättningsenheter tenderar också att sätta mindre press på utskrifter också.

Bläckstråleapplikationer för kontinuerlig matning har expanderat under de senaste åren, såsom direktreklam och kommersiellt tryck. Inom båda applikationsområdena är beläggning för att uppnå den visuella effekten av trycket mycket populär, medan beläggning kan förbättra de visuella och taktila egenskaperna hos lågprispapper.

Utvecklingen hittills, användningshastigheten för dessa processer är måttlig, men in-line beläggningsenheter har bara installerats ibland. Den totala marknadsledaren kan vara HP. År 2020 lanserade företaget ett inline-beläggningssystem utvecklat av Harris & Bruno för sin 2-höghastighetsbläckstrålebana som en del av företagets inträde på den kommersiella marknaden. ExcelCoat ZPW är designad för HP-pressar och är exklusivt för HP. Den kan omedelbart växla mellan vattenbaserad och UV-beläggning. Adoptionen har varit god, med cirka 40 procent av de pressar som säljs till direktreklammarknaden nu utrustade med bestrykare, och en ökning av installationer på marknaden för kommersiellt tryck.

Den låga användningsgraden beror inte på brist på leverantörer av beläggningsenheter, det finns också flera leverantörer av in-line beläggningslösningar på marknaden, såsom: Contiweb, Hunkeler, Harris & Bruno, Matti, Takubo och Tresu. I många fall kan primerenheten modifieras och återanvändas som en beläggningslösning efter tryck. Men om det inte finns tillräckligt med volym för att motivera en in-line-lösning är offline-beläggning fortfarande ett alternativ. Uppenbarligen är dessa lösningar bara meningsfulla för små partier. High-end dekorationsutrustning från MGI, Scodix och Steinemann faller också i offline-sortimentet.

Hårdvaran är dock bara en del av det som driver hela processen. Beläggningsvätskan måste väljas enligt kundens specifika krav och anpassas till press- och efterbehandlingsinställningar. Även om förvaringslacker också kan vara lämpliga för in-line-beläggning av bläckstråle, kan de kräva högre avsättningsvolymer. Detta kommer återigen att öka kostnaderna och till och med påverka utskrifts- och efterbehandlingsprestanda negativt. Det som i slutändan spelar roll är inte priset per liter, utan kostnaden för att producera produkten.

02

Arkmatad bläckstrålebeläggning

Även om efterfrågan på beläggning av kontinuerligt matad bläckstrålestråle, ur tillämpningsperspektivet, fortfarande är låg, men det är mer fördelaktigt att vara utrustad med en in-line-beläggare i arkmatad bläckstråleutrustning. De flesta arkmatade bläckstrålepressar har fortfarande inte en inline-beläggningskonfiguration. Fujifilms Jet Press har ingen inbyggd beläggningsenhet, men kan kopplas till en beläggningsenhet. Beläggning görs dock mestadels offline. Den mest populära lösningen för Jet Press-användare kommer från Harris & Bruno. Vissa kunder använder även offsetpressens lackeringsenhet för tätning vid behov.

Nyligen introducerade Canon och Plockmatic Canon VarioPrint iX-serien av arkmatade digitala bläckstrålepressar, integrerade i linje med Plockmatics DigiCoater Pro 400 HD LED-beläggningsenhet. Detta gör att skrivaren kan skriva ut med UV-beläggning vid full hastighet, vilket breddar tillämpningsområdet för iX. Denna integration eliminerar inte bara processtegen, den möjliggör också omedelbara omtryck om några problem skulle uppstå.

Kommande arkmatade bläckstrålepressar för den kommersiella marknaden kommer sannolikt att ha en inline-beläggningskonfiguration från början, men det är ännu inte bekräftat om Ricohs Z75 kommer att göra det.

03

Beläggning i förpackningar och tryckutrustning

Även om inline-lacker på kommersiella bläckstrålelinjer fortfarande är ovanliga, är de en självklarhet i bläckstråleskrivare med vikbara lådor. En stor del av den vikbara färglådan använder lackeringsprocessen, så alla inkjet-vikbara färgboxpressar har en beläggningsenhet. Tekniken som tillämpas i beläggningsanordningen är dock annorlunda. Landa S10 (med en Komori offset pressbas) och Koenig & Bauer VariJET 106 använder samma konventionella beläggningsenheter som också används i offsetpressar. Topisk beläggning är möjlig på dessa enheter, även om det är nödvändigt att simulera traditionella (flexo) tryckplåtar som används i tryckpressar. Skärm/Inka bläckstråleskrivare SpeedSet 1060 för vikbara färglådor Valfri bläckstrålebeläggare. Pressen är dock planerad att levereras 2023.

Beläggning är också viktig i bläckstråle för wellpapp. Glanseffekten är mindre viktig, men högkvalitativ grafik på högvärdiga produkter kan få ett högre skyddslager för att förhindra att kartongen skavs av innan den når konsumenten.

Etikettpressar drar också nytta av beläggningsenheter. Alla hybridpressar, som kombinerar traditionella pressbaser och bläckstråleenheter, finns tillgängliga i beläggningskonfigurationer. Vissa rena digitala bläckstråleetikettsskrivare erbjuder också inline-beläggning, men beläggning är inte alltid tillgänglig.

Ytterförpackningsbeläggning/glasering vinner sakta mer dragkraft. En del beror på att applikationer blandas med applikationer som transaktioner och böcker som i bästa fall kräver ett lager av skydd. Med övergången till kommersiellt tryck (inklusive bokomslag) kommer behovet av beläggning att bli mer pressande eftersom beläggning på offsetpressar är ganska vanligt. Direktreklam är en mogen applikationsmarknad för bläckstråleskrivare och förväntas också växa. Inkjet har nått den punkt där kunder förväntar sig högre kvalitet från bläckstrålepost (skrivartillverkare erbjuder redan lösningar), som även kommer att inkludera beläggning och andra mervärdesförbättringar.

Beläggningsprocessen är ett utmärkt sätt att lägga till mervärde till dina utskrifter eftersom det är mycket kostnadseffektivt. Enligt HP kostar vattenbaserad beläggning cirka $0.0012 för en A4-sida, medan UV-beläggning kostar cirka $0,0045. Detta är en liten premie som gör att produkten sticker ut och särskiljer sig. Detta är i linje med marknadstrenden från råvarutryck till högvärdigt tryck.

En av utmaningarna kommer att vara topisk beläggning. I många fall räcker det med att belägga hela trycket, men de mest dramatiska effekterna uppnås med punktbeläggning. I konventionella tryckpressar uppnås detta med speciella dekorfärgsflexoplåtar, som byts ut när pressen behöver stoppas för att byta plåtar.

Vid digitaltryck kan byte av flexobeläggningsplåtar orsaka onödiga avbrott. Offlinebestrykare kan vara en lösning, men detta kräver ytterligare processsteg. En inline digital beläggningsenhet som använder dedikerade skrivhuvuden för beläggning kan vara en lösning. Inkjet-punktbeläggningar finns tillgängliga idag, men de måste uppnå driftskostnader, processhastigheter och bättre uppläggningskvalitet för att matcha dagens högkvalitativa bläckstråleskrivare. Med tanke på den kontinuerliga förbättringen av bläckstråleteknik förväntas dessa lösningar dyka upp i framtiden.