Analys av fyra stora problem med att bläck tappar i rulle Utskrift av etiketter

Analys av fyra stora problem med att bläck tappar vid utskrift av rulletiketter

Analys av fyra stora problem med bläckförlust vid utskrift av rulletiketter och åtta orsaker till bläckförlust

Problem 1: Beläggningsdefekter

Konventionell film är uppdelad i två typer av belagda och icke-belagda, och filmbeläggningsdefekterna leder till bläckförlust delas upp i två fall: för belagda filmmaterial, om ytbeläggningens fasthet är dålig, kommer det att orsaka dålig bläckvidhäftning; Och obelagda filmmaterial ofta eftersom ytskiktet och bläckbindningsfastheten inte är bra, vilket resulterar i bläck.

Med tanke på de beläggningsdefekter som orsakas av att bläck tappar, kan lösas på följande sätt: ta ytbehandlingen lacktryck, skydda bläckytan, spela en roll för att förhindra att bläck tappar; Ytskiktet ska upparbetas av corona. Coronadynevärdet på materialets yta får inte vara lägre än 38 mm/m. Om Dyne-värdet är lägre än 36 mm/m kommer det direkt att påverka tryckfärgens fasthet. Ytbeläggning eller användning av starkt bläckvidhäftningsförstärkare (utbyggnadsförhållandet är cirka 3 procent), kan också förbättra den filmliknande ytfärgningskraften; Vissa syntetiska pappersmaterial under ytan är inte lämpliga för detektering med 3M-tejp eftersom ytbeläggningen har vissa egenskaper för pappersbeläggning.

Problem två: spänning

För filmmaterialet med koronabehandling på tryckytan, för att uppnå god bläckvätning, behöver Dyne-värdet vanligtvis vara över 38 mm/m, lägre än 36 mm/m är benäget att få problem med bläckdroppar; Samtidigt kommer Dyne-värdet för detta material gradvis att blekna med tiden, och tryckfärgsproblemet kommer att uppstå. Kärnan i detta problem är spänning.

För bläckfallet som orsakas av denna situation finns det flera lösningar: att använda satellitrotationsmaskinen med online-koronafunktion, online-koronabehandling för att förbättra ytenergin hos membranmaterial; Den intermittenta tryckmaskinen kan användas för ytbeläggningsbehandling för att förbättra yttrycksvidhäftningen; När dynevärdet verkar blekna måste det bearbetas av corona under tryckning, men storleken på Dyne-värdet kan inte helt representera vidhäftningen mellan bläcket och ytmaterialet. I allmänhet är blekningsperioden för Dyne-värdet 3 månader till 6 månader, så det rekommenderas att minimera långtidslagringen av råvarulagret.

Slutligen rekommenderas det att använda bläckmodeller med högre vidhäftning, det rekommenderas att konsultera bläckleverantörer.

Problem tre: bläcktorkning och spänning

Under utskriftsprocessen kan bläcktorkning och spänning också orsaka bläckförlust. Specifikt uppdelad i: tryckfärgsskiktet är för tjockt för att torka ordentligt; UV-lampenergin är otillräcklig lampans åldrande, lampans reflekterande huva åldras, vilket resulterar i UV-lampans torkning härdning är inte tillräcklig, bläckskiktet är inte torrt; Överdriven torkning av bläck, vilket resulterar i materialdeformation, bildning av bläckskikt.

Detta bläckdroppsproblem kan lösas på följande tre sätt:

För det första, användningen av djupt bläck tunn utskrift, är allmänt känt som att minska mängden bläck, såsom dekorfärg bläck, kan matchas med djupare, mindre bläck i formell utskrift, för att uppnå provet effekten kan vara, samtidigt , öka UV-lampans uteffekt, minska utskriftshastigheten, öka UV-lampans bestrålningstiden för att uppnå torkningseffekten. Denna lösning är lämplig för gamla intermittenta eller satellitrotationsmaskiner och gamla UV-rörlösningar.

För det andra, kontrollera om UV-lampan åldras och rengör det reflekterande höljet. Vanligtvis inhemsk UV-lampa livslängd på cirka 500-1000 timmar, importerad lamplivslängd på cirka 1000-2500 timmar, specifikt kan hänvisa till den faktiska användningen. Det rekommenderas att tryckeri var sjätte månad eller så att utföra ett UV-rör rengöring arbete, för att säkerställa normal användning.

För det tredje, minska UV-lampans effekt, specifik drift för de allmänna YinChang-mallarna, tidigare uppsättningar av färgserier färg mestadels företagsemblem eller det finstilta, den nödvändiga belysningen Co., LTD., kan öppna värt UV-ljus, enligt torr, inte överdriven exponering för solen, på grund av den tunna filmen material för att absorbera värme energi är begränsad, kan överdriven exponering orsaka krusade spröda membranmaterial, tryckfärg vidhäftning långsammare, Kan följa den första låga betyg efter användning av hög UV-lampa princip.

Problem fyra: bläck- och materialmatchning

Slutligen kommer den matchande graden av bläck och material också att orsaka bläckfall i viss utsträckning. Till exempel är användningen av bläckmolekylär spänning för stor för att bilda ett enhetligt bläckskikt på ytan av substratmaterialet; Eller använda mer än hållbarheten för bläckmodellen eller sämre inhemskt märke bläck, kommer att orsaka tryckfärg.

Stöter på ovanstående situation, kan bytas till utskriftsmaterialet matchande bläck, såsom film specialbläck och ljusbeständigt och ljusbeständigt bläck (kan rådgöra med bläcktillverkare); För utgånget bläck måste du göra utskriftstester innan du skriver ut, eller skriva ut några enkla ord eller små etikettmönster, och några lågvärdiga produkter; Det rekommenderas att använda bläck med bra märke och hög vidhäftningsförmåga (som Hanghua-bläck, etc.) för utskrift av nätverkskabelmönster med stort fält och helplåt.

Sammanfattning av faktorer för bläck av bläck

Genom analysen ovan kan vi sammanfatta de åtta orsakerna till bläckbläck:

1. Filmmaterial med beläggning har dålig ytbeläggningsfasthet;

2. Obestruket filmmaterial, vilket resulterar i dålig bindningsfasthet till bläck efter tryckning;

3. Lågt Dyne-värde. För koronabehandlade filmmaterial är Dyne-värdena vanligtvis över 38 mm/m för att uppnå god bläckvätning;

4. Dynvärdesblekning: den tryckta ytan är koronabehandlat filmmaterial och dess Dynevärde kan gradvis blekna med tiden, och blekningsperioden är 3-6 månader;

5. Tryckfärgsskiktet är för tjockt och UV-lampans effekt är otillräcklig, vilket leder till otillräcklig härdning av bläckskiktet;

6 är bläckspänningen för stor för att bilda ett enhetligt härdande bläckskikt på ytan av tryckmaterialet;

7, användningen av utgånget bläck eller sämre inhemskt bläck;

8, överdriven bläckbestrålning, överdriven torkning.