För att skriva ut streckkoder av hög kvalitet bör bläckfärgen och prestandan väljas så här!

För att skriva ut högkvalitativa kosmetiska lådor streckkoder, bläck färg och prestanda bör väljas så här!

Enligt bläckkraven för streckkodsutskrift vet vi alla att färgskillnaden som orsakas av färgmatchning av bläck, bläckskiktets tjocklek och koncentration, bläckets spridningsförmåga, mängden bläcktillförsel och tryck på utskriften kommer att påverka skannerns avläsning av streckkoden.

1. När du matchar färgerna på bläcket, överväga färgförskjutningen av bläcket

Bläckens färgförskjutning har också ett stort inflytande på streckkodens noggrannhet. Teoretiskt sett, så länge bläcket används i enlighet med färgförhållandet i tabell 1, kan streckkodskraven uppfyllas, men på grund av tryckfärgens orena nyans kommer fenomenet färggjutning att uppstå. Till exempel absorberar det blå bläcket det röda ljuset felaktigt, vilket ökar reflektiviteten hos det röda ljuset och minskar PCS-värdet för streckkoden.

Därför bör bläckfärgen kontrolleras strikt, så att bläcktätheten är enhetlig, nyansen är mättad och renheten är hög. Det är bäst att avgöra om en viss bläcks reflektivitet under rött ljus uppfyller kraven innan magnetstreckkoden skrivs ut. Metallfärg (t.ex. guld), på grund av dess återspegling och glans, kommer att orsaka spekulativ reflektion och påverka skannerns läsning, så den kan inte användas för att skriva ut streckkoder.

Tabell 1: Streckkod färgmatchning

2. Streckkodsutskrift kräver bläckkoncentration och bläckskiktets tjocklek

Eftersom streckkodsutskrift är solid utskrift är reflektionstätheten D som utskriften kan uppnå relaterad till bläckets optiska egenskaper och bläckskiktets tjocklek. I utskriftsprocessen ökar reflektionstätheten hos den tryckta produkten med ökningen av bläcktjockleken, men när bläcktjockleken når ett visst värde når densiteten mättnad.

Beroende på utskriftsprocessen är bläckskiktets tjocklek på tryckseln annorlunda. Offsettryck är 2 ~4μm, prägla är 8μm, flexotryck är 10μm, gravyrtryck är 12μm och silkestryck kan nå 30 μm. Enligt beräkningen kan reflektionstätheten på plats hos de tryckta produkter som erhålls från ovannämnda trycktyper uppgå till mer än 0,3. Dessutom absorberar de svarta, cyaniska, blå och gröna färgerna helt rött ljus, så de ovan nämnda utskriftsprocesserna används för att skriva ut streckkodsfärgen, vilket återspeglar att hastigheten kan uppfylla kraven.

3. Krav på bläckspridningsbarhet

Bläckviskositet påverkar direkt bläckvätskeförmågan och bläckspridningsbarheten. Vid streckkodsutskrift är bläckviskositeten låg, bläckspridningen är stor och stängerna är lätta att tjockna. Därför bör bläckviskositeten för streckkodsutskrift inte vara för hög.

4, bläcktillförsel

Om bläcktillförseln är för stor kan substratet inte absorberas helt snabbt, och det kommer att spridas på substratytan, vilket resulterar i en minskning av noggrannheten.

5, tryck tryck

Å ena sidan, om trycket är för högt, kommer bläckens skärspänning att öka och fluiditeten blir större, vilket gör att bläcket sprids; Å andra sidan, om trycket är för högt, blir intrycksområdet mellan plåtcylindern och intryckscylindern bredare, vilket också kommer att orsaka streckkoden. Kommer att bli bredare.

Därför är det nödvändigt att justera tryck, utskriftshastighet och andra faktorer till en lämplig nivå enligt olika tryckmetoder, reologin hos olika bläck och bläckabsorptionsegenskaperna hos tryckmaterialet.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/cosmetic-box-for-skin-care.html