För att hantera bläckfallet vid etikettutskrift kommer jag att lära dig tre viktiga färdigheter!

För att hantera "bläckdroppen" i etikettutskrift kommer jag att lära dig tre viktiga färdigheter!

Effekten av spänning på bläckdroppe och lösningen

För filmmaterial vars tryckyta är koronabehandlad, för att uppnå god bläckvätning, behöver dynvärdet vanligtvis vara över 38 mm/m, och om det är lägre än 36 mm/m är problemet med bläckfall lätt att uppstå; samtidigt är dynvärdet av detta material. Det kommer gradvis att avta med tiden, och det kommer att uppstå problem med tryckfärg. Kärnan i detta problem är spänning.

lösning:

1. Använd en roterande satellitmaskin med on-line koronafunktion för att utföra on-line koronabehandling för att förbättra ytenergin hos filmmaterial;

2. Den intermittenta tryckmaskinen kan användas för ytprimerbehandling för att förbättra yttrycksvidhäftningen;

3. När dynvärdet sjunker behöver det behandlas med corona under tryckningen, men storleken på dynvärdet kan inte helt representera oljan.

4. Vidhäftningen mellan ytmaterialet och dynvärdet är i allmänhet 3 månader till 6 månader, så det rekommenderas att minimera långtidslagring av lagermaterial.

5. Det rekommenderas att använda bläck med högre vidhäftning, och det rekommenderas att konsultera bläckleverantören.

Inverkan av bläcktorkning och spänning på bläckdroppen och lösningen

Under utskriftsprocessen kan bläcktorkning och spänning också orsaka bläckfall. Specifikt indelad i: tryckfärgsskiktet är för tjockt, vilket resulterar i ofullständig torkning; otillräcklig UV-lampenergi, lampåldring, lampreflektoråldring, vilket resulterar i otillräcklig torkning och härdning av UV-lampan, och bläckskiktet är inte torrt; överdriven torkning av bläcket, vilket resulterar i materialdeformation, bildande Bläckskiktet skalas av.

lösning:

1. Användningen av mörkt bläck och tunt tryck är allmänt känt som att minska mängden bläck. Till exempel kan dekorfärgsbläcket matchas med en mörkare mängd. I den formella tryckningen är mängden bläck mindre, och beviseffekten kan uppnås. Samtidigt kan UV-lampans uteffekt ökas. Minska utskriftshastigheten och öka exponeringstiden för UV-lampan för att uppnå torkningseffekten. Denna lösning är lämplig för gamla batch- eller satellitrotationsmaskiner och gamla UV-lamplösningar.

2. Kontrollera om UV-lampan åldras och rengör reflektorn. I allmänhet är livslängden för UV-lampor för hushållsapparater cirka 500-1000 timmar och livslängden för importerade lampor cirka 1000-2500 timmar. För detaljer, se den faktiska användningen. Det rekommenderas att tryckeriet rengör UV-lampan var sjätte månad eller så för att säkerställa normal användning.

3. Minska uteffekten från UV-lampan. Den specifika operationen är det allmänna utskriftsjobbet. De första grupperna av färger i färgsekvensen är mestadels logotyper eller små tecken. Ljuset som krävs är begränsat och UV-lampan kan tändas och torkas. Högkvalitativ överbestrålning, eftersom filmmaterialet absorberar värmeenergi är begränsad, kommer överdriven bestrålning att göra att filmmaterialet krullas, deformeras och blir skört, och bläckvidhäftningen minskar.

Inverkan av bläck och materialmatchning på bläckdroppar och lösningar

Slutligen kommer den matchande graden av bläck och material också att orsaka bläckfall i viss utsträckning. Till exempel är bläckets molekylära spänning för stor för att bilda ett enhetligt bläckskikt på ytan av substratmaterialet; eller användning av bläckmodeller som har överskridit hållbarhetstiden eller sämre inhemska bläck kommer att orsaka bläckavfall.

lösning:

1. Det kan växlas till det bläck som matchar tryckmaterialet, till exempel specialbläck för film och ljussäkert och ljussäkert bläck;

2. För utgånget bläck måste du göra ett trycktest innan du skriver ut, eller skriva ut några enkla tecken eller små logotyper, samt några billiga produkter;

3. För utskrift av helskärms- och prick- och linjemönster med stora ytor rekommenderas det att använda bläck med bra märke och hög vidhäftningsförmåga.