Tre problem som påverkar kvaliteten på cigarrpapperslådor med bandutskrift och deras lösningar

Tre problem som påverkar kvaliteten på cigarrpapperslådor med bandutskrift och deras lösningar

Behandling av tryckexponering vid flexotryck, behandling av övertryck ur position och behandling av dåligt bläck vid utskrift

Först, bearbetning av utskrift exponering

Utskriftsexponering är den vanligaste och svåraste att eliminera kvalitetsproblem vid tillverkning av korrugerade lådor, anledningarna är: pappersbläckabsorptionsprestanda är dålig; Plattan smutsig; Det finns skräp, damm etc på kartongen. Det traditionella sättet att hantera dessa problem är att manuellt byta låda, eller öka frekvensen av manuella suddgummi. Dessa metoder kommer att spela en viss roll i målet, men efter att ha ändrat rutan förbättring effekten är inte stor, och lätt att orsaka effektivitetsminskning; Plattan kommer också att orsaka vatten, el, konstgjort avfall.

Efter långvarig observation och analys tror författaren att i processen med installation, underhåll och hantering av utrustning är nyckeln för att lösa tryckdaggen att avlägsna damm. Damm är den huvudsakliga källan till enstaka polpunkter när papperet, baserat på detta, författaren i kartongproduktionslinje dator skärkniv efter två år sedan och skrivarens pappersavdelning har installerat den elektrostatiska sugsugningsanordningen, använd hårtorken, framför min dator skärkniv till monolitisk kniv gömd i räfflad som "papper om damm som blåser ut eller blåser bort, Sedan sugs pappersrester bort av elektrostatisk suganordning vid pappershållaren bakom datorns skärkniv. Vid mellanrum mellan pappersmatningsförklädet och pappersmatningshjulet i tryckpressens pappersmatningsavdelning, elektrostatiskt damm används för att absorbera dammet på kartongen, så att kvalitetstryckytan är ren och dammfri. Under sådana förhållanden, när kartongen kommer in i tryckvalsen är bläcket jämnt och enhetligt. Efter en sådan förbättring förbättrades produktens utskriftseffekt avsevärt och övervinner i grunden dammet orsakas av fenomenet att trycka vitt.

För det andra, bearbetning av övertryck

Nu råvaruförpackningar ägnar mer och mer uppmärksamhet åt designens konstnärskap, tredimensionell känsla, så att konsumenterna känner perfektion av de varor som köps från ytterförpackningen. För att uppnå detta syfte måste förpackningstryck vara flerfärgstryck, det vill säga flerfärgsövertryck.

I övertryckningsprocessen överlagras den senare färgen ofta med den tidigare färgen eller så är positioneringspositionen felinriktad, så att tryckmönstret inte kan återspegla designeffekten av produktförpackningen, eller till och med förstöra bilden av produkten.

Med tanke på detta speciella problem har författarens företag, efter en period av djupgående fältundersökningar och forskning, genomfört en detaljerad beräkning av den elektriska styrningens reflektionshastighet till den mekaniska passningstoleransnoggrannheten, har genomfört ett antal förbättringar av den befintliga utrustningen och utvecklat relevanta åtgärder för underhåll av utrustning.

1, förbättra precisionen i utskriftstrummans faspositionering

Faspositioneringen av trycktrumman styrs av kodaren och räknaren. Om räknarens noggrannhet är för låg kommer kodarens position att vara felaktig och kodarens position inte på plats under utskrift. Poly 鉩 motre återspeglar hastigheten på 3 k, men ofta i positioneringsfelet på plus eller minus 1 mm, efter diskussioner med Taiwans elektroniska företag, som producerar 5 kr räknare, reducerades tryckvalspositioneringsfelet till plus / - 0.4 mm.

2, timing smörjning, testning av transmissionsmaskiner

Under pappersmatningsprocessen, om transmissionsmaskineriet inte kan upprätthålla en bra och balanserad drift, kommer kartongens position att ändras varje gång, vilket resulterar i utskrift och positionering, så korrekt underhåll och detektering av utrustningen är mycket viktigt. Kan utveckla en daglig checklista för tester före start, inklusive underhåll av smörjning. Samtidigt bör gränsen för slitage på pappersmatningshjulet och pappersmatningsringen fastställas. I händelse av okvalificerad, måste den vändas, beläggas på nytt eller bytas ut för att övervinna fenomenet med pappens position och snedställning i gångprocessen.

3. Använd luftsug och pappersmatning

Den traditionella tryckmaskinen antar övre tryck och kan bara använda pappersmatningshjulet för att överföra kartongen, medan den nya tryckmaskinen antar den avancerade tekniken för nedre tryck och övre sug för att överföra kartongen. Luftsugpappersmatning använder vind för att adsorbera kartongen på transmissionshjulet, dess sug är enhetligt, rör sig inte, lutar inte, och den krökta kartongen kommer att sugas platt, tryckjustering, bläcket mer enhetligt, plattare.

Tre, tryckfärg dålig behandling

Bläck förutom papper och offset problem, i utrustning och bläck rulle tekniska problem bearbetning.

Vid tryckning av kartong av hög standard används rullen med mer än 250 lpi. Rullens nät är mest sannolikt att blockeras av bläckrester, vilket resulterar i ojämnt bläck, otillräcklig bläckmängd och grunt svart. Den traditionella metoden är att använda vatten för att rengöra den övre svarta rullen. Oavsett hur man rengör den övre bläckvalsen med vatten eller rengöringsmedel är effekten inte idealisk. En ny övre bläckvals kan användas i mindre än en månad, och effekten är uppenbarligen värre än tidigare.

Genom långsiktig utforskning och experiment tror författarens företag att följande metoder effektivt kan lösa inverkan av dåligt bläck på utskrift.

1. En filterskärm är installerad i bläckhinken för att förhindra att bläckpartiklar överförs till bläckvalsen.

2, regelbunden (vanligtvis en halv månad) använda rullen djuprengöringsmedel, cykel rengöring.

3. Rengör bläckvalsen med en droppcykel varje dag efter jobbet, och dialysera bläckvalsens nät med ett förstoringsglas 60 till 100 gånger. Det får inte finnas några rester av bläckrester.