De fyra vanligaste problemen med wellpappprocessen

Than fyra vanligaste problemen med wellpapp process

1. Kartong skev

Under normala omständigheter finns det 6 fenomen av warping och deformation av wellpapp, de vanligaste är:

1. Lateral warping

Orsakerna är: fukthalten i det inre baspapperet är för hög (eller fukthalten i ytpapperet är låg); det enkelsidiga korrugerade limet har för mycket fukt; De kvantitativa kvaliteterna av inner- och ytpapperen är för olika.

Lösning: (1) Öka fodrets lindningsyta på trumtorken på den enkelsidiga maskinen. (2) Minska fodrets lindningsyta på förvärmaren med dubbla lager. (3) Stäng några av ångventilerna för platt torktumlare; ( 4) Förbättra den sammansatta maskinens körhastighet; (5) Minska gapet mellan squeegeerullen, storleksrullen och den nedre korrugerande rullen och minska storleken på enkelsidig korrugation. (6) Byt ut det foderpapper som allvarligt överstiger fuktbehovet.

2. Laterala förvrängning

Orsakerna är: baspapperets fukthalt är för hög; Värmedelens temperatur och hastighet är onormal.

Lösning: (1) Öka ytpapperets värmelindningsyta på förvärmaren med dubbla lager; (2) Använd ett bättre viskositetslim för att minska mängden lim på den sammansatta maskinen; (3) Minska papperet i den enkelsidiga maskinen Den slingrande ytan på trumtorken. (4) Minska produktionshastigheten vid den sammansatta maskinen. (5) Justera produktionsledningshastigheten och ångventilen på den platta torktumlaren korrekt för att matcha. (6) Byt ut ytpapperet som allvarligt överstiger fuktbehovet.

2. Pseudobindning av kartong

Den så kallade falska vidhäftningen av kartong hänvisar till ett fenomen som papper, foder och wellpapp kan skalas av efter behag efter att kartongen lämnar maskinen.

De främsta orsakerna är: (1) limmets viskositet är inte tillräckligt eller har försämrats; 2. Korrugeringsmaskinens eller det sammansatta lokets hastighet är för snabb. 3. Korrugermaskinens tryckrulle är ojämn eller korrugerande rull slits. (4) Sammansättning Gapet mellan limrullarna i limmaskinen är för stort. (5) papperets fukthalt är för hög. Lösning: (1) Förbättra och stabilisera limmets kvalitet. Den relevanta informationen indikerar att den självhäftande viskositeten i allmänhet är 60S-90S på vintern och 90S-120S på sommaren. Viskositeten hos sjuskiktslådan är i allmänhet cirka 305 långsammare än den i treskiktslådan. (2) se till att ångtrycket är 1,0 MPa-1,2MPa och att temperaturen på varje rullkropp och platt torkcylinder är ca 160 °C, (3) Den inhemska wellpapprullen har en produktionskapacitet på 3 miljoner När det långa riset är 3,5 miljoner långt måste det bytas ut i tid.

3. Tvättbräda fenomen

Det så kallade tvättbrädafenomenet hänvisar till det konkava fenomenet mellan den korrugerade brädan och baksidan av flöjttoppen på ytan av den korrugerade kartongen efter att den är gjord, och formen är som en hushållstvättbräda, så det kallas tvättbrädafenomenet.

Grundorsaken till tvättbrädafenomenet av wellpapp beror främst på felaktig limning, vilket orsakas av det överdrivna limet som samlas på båda sidor av den korrugerade toppen. Detta gäller särskilt för containerboards med låg basvikt.

De specifika metoderna för att kontrollera fenomenet kartong tvättbräda är följande: att justera basvikten för ansiktspapperet och använda ett containerboardpapper med högre basvikt är det mest direkta och effektiva sättet att eliminera och minska tvättbrädans form (men det kommer att öka kostnaden); användningen av högkvalitativa lim kan minska mängden lim som appliceras på topparna; kontrollera värme- och lindningsytan på ansiktspapperet på förvärmaren, eftersom containerboardpapperet är för torrt, intaget av lim är stort och fenomenet tvättbräda är lätt att uppstå; justera limrullen och papperet i den sammansatta limmaskinen. Ledstiftarnas parallellitet och gapet mellan dem och trycknivån hos styrrullarna (pressrullar) kontrolleras strikt för att förhindra ökningen av mängden lim efter kollapsen.

4. Kontroll av fukthalten i kartong

Vid tillverkning av wellpapp är det mycket viktigt att kontrollera fukthalten i kartongen. När fukthalten är för hög kommer den bearbetade kartongen att vara mjuk, inte styv, och lådan kommer lätt att kollapsa efter att ha bildats i en låda. När fukthalten är låg är den bearbetade kartongen hård, spröd och lätt att brista efter att ha packats i en låda. Kontrollen av kartongfuktighet är en relativt komplicerad fråga, som huvudsakligen bestäms av följande två faktorer:

Fukthalten i det råpapper som kommer in i fabriken bör kontrolleras strikt. Enligt den nuvarande standarden: fukthalten i råmaterialet i leveranstillståndet ska vara (8±2)%. Det är bäst att inrätta ett separat lager för lagring av baspapperet, temperaturen är i allmänhet (18 ± 3) °C och luftfuktigheten är i allmänhet (35 ± 5) %. Lägg den inte utomhus, annars kommer det lätt att orsaka fuktförändringar och ändarna kommer att skilja sig från mitten.

Temperaturen är en av de avgörande faktorerna som påverkar kvaliteten på wellpapp. Det kan inte bara justera baspapperets fukt, men också få baspapperet att värma upp, vilket är ett viktigt villkor för stelning av pastan. Därför är kartongproduktionslinjen utrustad med många förvärmare och platta torkar för att justera fukthalten i baspapperet och enkelsidigt papper och för att stelna pastan för att äntligen uppnå syftet med bindning.

För att effektivt kontrollera fukthalten i den färdiga wellpappan måste följande frågor uppmärksammas:

Om fukthalten i kartongen är för hög och temperaturen på förvärmningsrullen inte kan uppfylla kraven, måste pannans ångtryck ökas för att ångan som levereras av den når mättad ånga. I allmänhet bör ångtrycket hållas på 1.1Mpa±0.2Mpa.

Om fukthalten är låg bör pappersstyrningsrullen justeras för att minska förvärmningsområdet. Samtidigt bör sprutanordningen (vätrullen) på den enkelsidiga maskinen användas fullt ut för att spruta baspapperet för att öka fukthalten i baspapperet för att få det att uppfylla standardkraven.

När platttorken fungerar kan den inte stoppas förrän det är en sista utväg. Hastigheten på den enkelsidiga maskinen bör ökas innan baspapperet byts ut, och mer papper bör ackumuleras på bryggan. Den multifunktionella maskinens hastighet bör sänkas efter att signalen mottagits, och hastigheten bör ökas efter det att den enkelsidiga maskinen har tagit emot papperet. Om utrustningen misslyckas och måste stoppas, ska transportbiten lyftas för att förhindra överdriven förlust av fukt från kartongen som stannar kvar på platttorken.

För enkelsidiga maskiner är det nödvändigt att justera gapet mellan gummirullen och gummiskraprullen. Under normala omständigheter är gapet mellan limningsrullen och skraprullen 0,2 mm till 0,25 mm, och gapet mellan limningsrullen och huvudkorrugerande rullen i varmt tillstånd bör vara 0,02 mm större än tjockleken på det korrugerade papperet som används. För den dubbelsidiga maskinen är gapet mellan skraprullen och limningsrullen också 0,2 mm till 0,25 mm, och gapet mellan pressrullen och limrullen ska vara 0,05 mm till 0,1 mm mindre än höjden på den enkelsidiga korrugerade kartongen som passerar igenom. Och gapet mellan de två ändarna av de två rullarna ska vara konsekvent, vilket kan mätas med en kännarmätare.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/corrugated-box/cardboard-packaging-boxes.html