Teknikdelning: hantering och lagring av självhäftande klistermärken Tryckfärger

Jul 30, 2021

Lämna ett meddelande

Det finns många typer av klistermärken för tryckfärger. Enligt de olika tryckmetoderna är de indelade i offsettrycksfärger, präglingsfärger, flexotrycksfärger och screentrycksfärger; enligt de olika bläcktorkningsmetoderna är de indelade i UV-bläck, lösningsmedelsbaserade bläck och vattenbaserade bläck. Vänta. För närvarande använder etikettutskriften främst prägling, flexotryck och screentryck. Det södra området är främst flexotryck och screentryck, och norra området är främst prägling och screentryck. Etikettpräglingsbläck använder UV-bläck, etikettflexo-bläck använder främst UV-bläck och vattenbaserat bläck, och etikettskärmstryck använder främst UV-bläck och lösningsmedelsbaserat bläck. Bläckets kvalitet påverkar direkt noggrannheten och stabiliteten hos trycksaken. Hanteringen av nya bläck är främst genom detektering av bläckfärg, färgningsstyrka, ljusfasthet och andra aspekter för att inse kontrollen av bläckkvaliteten och eliminera förekomsten av färgskift från källan.

1 Detektering av nyans och färgstyrka

Nyans och färgstyrka är de grundläggande punkterna i testning av bläckprestanda, och de har stort inflytande på färgen på bläcket. Om bläckfärgerna i olika satser är olika kommer färgen på de tryckta produkterna också att vara partisk, vilket kommer att leda till kundklagomål och till och med retur. Därför är det mycket viktigt att säkerställa bläckfärgens noggrannhet och stabiliteten hos färgningsstyrkan för att kontrollera färgen på trycksaken.

För det nyligen tillhandahållna bläcket, skriv först ut färgprovet på detta bläck med en solid platta, eller tappa några droppar av detta bläck på det tryckjusterade färgutvecklingshjulet och dra det på ytan av substratet med ett visst tryck och hastighet för att visa den. Ett band används som ett färgprov. Observera effekten av färgprovet. Om bläckskiktet är enhetligt och slätt, välfärgat, har en viss glans, är färgen stark och färgen är densamma som standardfärgskortet som tillhandahålls av leverantören (vilket kan vara färgkortet som tillhandahålls av bläckproducenten) är i princip densamma, då visar det att färgen på detta bläck uppfyller kraven. Spara sedan färgprovet och registrera inspektionstiden, bläckleverantörens namn, bläcktyp och namn, datum för bläckproduktion och hållbarhet och annan information.

2 Viskositetsdetektering

Vätskan hos flytande bläck är låg och fluiditeten är bra. Metoden för att detektera dess viskositet är också mycket enkel. Den behöver bara en viskositetskopp och ett stoppur för att slutföra.

Den specifika arbetsmetoden är: rör först om bläcket jämnt, sänk sedan viskositetsskålen i bläcket och lyft sedan viskositetsskålen med en jämn hastighet. När viskositetskoppen precis dras ut från bläckytan, tryck på stoppuret för att räkna tiden och observera bläckflödet. När bläcket bara har en skärningspunkt, tryck på stoppuret omedelbart. För närvarande representerar tidsvärdet som visas på stoppuret bläckets viskositet. Ett stort värde indikerar att bläckets viskositet är hög; ett litet värde indikerar att bläckets viskositet är låg. Eftersom bläckets viskositet förändras med temperaturen, är temperaturen för bläckviskositetsdetektering i allmänhet fixerad till 25 ° C.

3 Motståndstest för bläckljus

Bläckets ljusbeständighet avser bläckets prestanda för att bibehålla en stabil färg efter exponering för ljus. Bläcket med dåligt ljusmotstånd kommer att blekna efter en tid. Färgen på vissa tryckta produkter uppfyller kraven strax efter utskriften, och färgskiftningen kommer att ske efter att kunderna använt den under en viss tid. Detta är främst anledningen.

För att undvika alltför stort lager av bläck måste vi dessutom beräkna den ungefärliga bläckförbrukningen per kvadratmeter trycksaker enligt olika tryckmetoder för att bestämma bläckförbrukningen för varje beställning. Inköpsavdelningen kan köpa bläck i enlighet därmed, vilket kan minska bläcklagret. . Den vanliga metoden är att använda en månads' s förbrukning av varje bläck som minsta garanterade lager, och inköpsavdelningen kan köpa enligt denna princip, så att den inte bara kan uppfylla produktionskraven för kundorder , men också minska bläckinventariet.

1. Upprätta en databas för återvinning av bläck

Se Pantone -färgkortet, ange ett unikt färgnummer för varje färg, registrera justeringsmetoden och formeln för varje färg, samt mängden gammalt bläck och lagringsplats kvar innan. Ställ samtidigt in koordinatpositionen i bläcklagringslagret och få det att motsvara positionsnumret i databasen. Det är värt att notera att olika typer av bläck måste särskiljas i utformningen av färgnummer, och vid utformningen av koordinaterna för bläcklagerplatsen bör man uppmärksamma separat hantering av olika typer av bläck, till exempel präglingsfärger och präglingsfärger . Screentrycket ska förvaras separat för att undvika att de två blandas. Notera sedan färgerna på varje produkt för varje kund i ett bläckberedningstabell, så att bläckberedningsarbetet kan utföras därefter.

2, användning av gammalt bläck

När du använder bläck, sök först i databasen för att se om det finns något gammalt bläck, hur mycket det finns och uppskatta hur mycket nytt bläck som behövs baserat på erfarenhet. Anteckna mängden nytt bläck och gammalt bläck på bläckberedningsformuläret för framtida frågor och statistik. När du har tagit ut det gamla bläcket, kom ihåg att ta bort det gamla bläckmaterialet i databasen.

3. Återvinn det återstående bläcket

När produktionsuppgiften är klar bör återstående bläck i bläckbehållaren återvinnas till bläckbehållaren i tid och bläckbehållaren förseglas med oljepapper och märkas. Färgnumret, lagringstiden, vikten och lagringsplatsen för bläcket ska anges på etiketten och motsvarande gammal bläcklagringsinformation i databasen bör ändras så att det gamla bläcket i samma färg snabbt kan efterfrågas och används vid återproduktion i framtiden.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/thank-you-round-kraft-paper-sticker.html