Utskrift av mors dagskort En metod för färgkontroll och upptäckt av färgutskrivna bilder

Nov 08, 2023

Lämna ett meddelande

Färgutskrift bild är genom den blå, magenta, gula tre primära färg bläck ovanpå utskrift för att presentera en mängd olika färger, så att färgen originalbilden kan reproduceras. Vid reproduktion, på grund av påverkan av olika processer och produktionsfaktorer, kan färgen på den utskrivna bilden inte återställas väl till färgen på originalmanuskriptet. För att erhålla tillfredsställande utskriftsbildkvalitet måste bildfärgen detekteras i tryckproduktionen och färgåtergivningskvaliteten måste kontrolleras genom justering av vissa tryckvariabler.

Först, de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på färgåtergivningen

När bilden kopieras på tryckpressen är det många faktorer som påverkar färgen på den kopierade bilden, såsom: punktexpansion, utskriftsfärgsekvens och övertryck, färgton och fältdensitet, bläcktemperatur och viskositet, vattentillförsel (offset) utskrift), pappersegenskaper, plåtlayoutdjup, trycktryck och så vidare.

1. Punktexpansion

Inom tryckning kommer det alltid att finnas nätverksutbyggnad, men utbyggnaden av mer än ett visst sortiment kommer att ge en hel del kvalitetsproblem. Den här typen av punktexpansion kommer att minska kontrasten i bilden och göra hela bilden mörkare, mörk punktklistrad död, så att kopians nyans ändras kraftigt, när utskriftsfärgbildspunkten expanderar samtidigt, blir bilden djupare som en hela. När endast en av färgpunktsexpansionerna, kommer den kopierade bilden att ge färgbias, till exempel: magenta plåttäckning i mellantonen sker expansion, 50 % av punkten blir 55 %, den utskrivna bildens färg blir röd, köttets färg blir röd, den neutrala färgen blir ljusröd och den gröna blir smutsig. Utskriftstryck och fältbläckdensitet påverkar båda punktexpansionen. En liten förändring i trycktrycket kommer att göra att hela den utskrivna bilden förändras avsevärt; När fältbläckets densitet ökar förstoras och ökar punkten, vilket har stor inverkan på bildens färg.

2. Utskriftsfärgsekvens och övertryck

Vid färgbildsutskrift övertrycks bläcket en färg efter den andra, och den dåliga övertryckningen kommer att ge färgavvikelse, färgblandning och lagerstörning. Tryckfärgssekvensen har stor inverkan på övertrycksfärgeffekten. För flerfärgstryckpressar är utskriftsintervallet för olika färger av bläck kort, och eftertrycksbläcket är övertryckt på ytan av den tidigare tryckfärgen, som tillhör utskriftstillståndet "våt överlappande våt". Bläck tryckta på papper i överlagrade färger har en fördel jämfört med bläck tryckta på ytan av våta bläckskikt. Två färger av bläck så länge som färgordningen är omvänd, kan färgen på övertrycksfärgen, ljusstyrkan och mättnaden vara olika. Såsom cyan och magenta bläck övertryck, först skriva ut grönt och sedan skriva ut magenta, övertryck färg partiell cyan; Skriv först ut magenta, skriv sedan ut grönt, övertryck färg röd. För att få en bra övertryckseffekt bör viskositeten för olika färger av bläck vara rimligt ordnade efter att färgsekvensen har arrangerats.

3. Bläcknyans och fältdensitet

Bläcken som används i tryckproduktionen har olika grader av färgbias, så att den tryckta bilden har färgbias, och bläcket med mindre färg bör användas så långt det är möjligt för färgtryck. Fältbläckdensiteten för den utskrivna bildytan bestämmer reproduktionsintervallet för den utskrivna bildens ordning och ton. Ju högre fälttäthet, desto bredare intervall för ordningsföljd och tonåtergivning. Den lilla fältdensiteten minskar bildens färgmättnad och försvagar övertrycksfärgen.

4. Temperatur och viskositet för bläcket

Vid utskrift av bildåtergivning är bläckets viskositet en mycket viktig parameter. I allmänhet används flytande bläck vid djuptryck, och det finns ingen bläckutjämnings- och kanalmekanism i bläcktillförselanordningen. Bläckets viskositet kontrolleras genom att tillsätta en lämplig mängd lösningsmedel till bläcktanken. Offsettryck och relieftryck använder i allmänhet viskös bläck, denna bläckviskositet är mycket stor. För att göra att bläcket överförs jämnt från plåten till papprets yta, har offsettryck- och boktrycksmaskiner bläckutjämning och bläckkanalisering. Bläcken pressas och skärs isär när de förs och slås mellan rullarna på dessa enheter. Valsen arbetar för att övervinna bläckets inre friktion, och yttemperaturen på bläckvalsen stiger och pressas och skärs isär under processen att överföras och slås. För att övervinna den inre friktionen hos bläcket, fungerar valsen, och yttemperaturen på bläckvalsen ökar och viskositeten hos det överförda bläcket minskar. Efter att bläcket blivit tunnare minskas bläckbelastningen på valsens yta och mängden bläck som överförs till papperets yta minskar, vilket ändrar ordningen och tonen på den utskrivna bilden och förstör konsistensen hos den utskrivna bilden. bild. Studier har visat att efter att tryckpressen har slagits på orsakas 60 % av färgavvikelsen i den utskrivna bilden av färgvalsens temperaturförändring.

5. Offset bläckbalans

Balansen av bläck i offsettryck påverkar direkt kvaliteten på bildåtergivningen. Liten mängd vatten kommer att göra tryckplåten smutsig, klistra plattan; Mängden vatten emulgerar bläcket och minskar färgmättnaden på den utskrivna bilden.

För det andra, färgdetektering av utskrivna bilder

Färgen på färgutskriftsbilden bildas av överlagring av gult, magenta och blått bläck i olika proportioner. I allmänhet, när man mäter färgen på den utskrivna bilden, är det inte för att mäta färgen på skärmen, utan för att mäta kvalitetskontrollremsan som skrivs ut samtidigt som den utskrivna bilden. Kontrollremsan placeras vanligtvis vid arkets bakre spets. Genom att använda mätinstrument för att detektera motsvarande färgblock på kontrollremsan kan du få information om utskriftskvalitet, såsom fältdensiteten för varje primärfärgsbläck, övertryckshastighet, punktexpansion, punktdensitet, neutral gråreduktion, kontrast och andra parametrar för att bedöma ordning och tonåtergivning av bilden.

Det finns tre sätt att mäta färgen på tryckta bilder, nämligen densitometermätning, kolorimetermätning och spektrofotometermätning.

1. Densitometermätning

Densitetsmätare är huvudinstrumentet inom färgseparation, plåttillverkning och tryckning, denna mätmetod har varit den mest använda objektiva utvärderingen av kvalitet i tryckeribranschen, densitetsmätaren är billig, används ofta. När densitetsmätaren mäter färgytan kan den bara få den relativa mängden av ett visst primärfärgsbläck i utskriften, och den kan inte indikera nyansen på färgen som ska mätas. Densitometerns uppmätta värde är inte associerat med olika färgsystem, så färgspråket kan inte användas för att beskriva den uppmätta färgen. Vid färgmätning och utvärdering har densitometer vissa begränsningar, det är inte ett standardfärgmätinstrument.

2. Kolorimeter mäter färg

Kolorimeter är att direkt mäta färgytan för att erhålla det visuella svaret proportionellt mot färgstimulansvärdet X, Y, Z, efter konvertering för att få de uppmätta färgerna X, Y, Z-värden, kan dessa värden också omvandlas till andra enhetliga färgrymd färgparametrar. En kolorimeter är en speciell densitetsmätare med tre bredbandiga färgfilter. Den absoluta noggrannheten för färgmätningsvärdet är inte bra på grund av själva enhetens fel och dess princip. Men på grund av det billiga priset är det fortfarande ett flitigt använt färgmätinstrument.

3. Spektrofotometer (spektral spektrofotometer) mäter färg

En spektrofotometer mäter reflektansen av en färgyta till ljus vid olika våglängder av det synliga spektrumet. Det synliga ljusspektrumet bestrålas i ett visst steg (5nm, 10nm, 20nm) på färgytan, och sedan mäts reflektionsförmågan punkt för punkt. Förhållandet mellan reflektansvärdet för varje våglängd och varje våglängd kan spåras för att erhålla den spektrofotometriska kurvan för den uppmätta färgytan. Varje spektrofotometrisk kurva representerar unikt en färg. De uppmätta värdena kan även konverteras till andra färgsystemvärden. Spektrofotometern är ett flexibelt och idealiskt instrument för färgmätning. För närvarande är vissa utländska tryckmaskiner utrustade med utskrift färgkvalitet inspektion av färg mätinstrument är användningen av spektrofotometer.

För det tredje, metoden för att kontrollera kvaliteten på utskriftsfärg

I tryckproduktion, papper, bläck och plåt utskrift bildkvalitet begränsningar. När dessa faktorer har fastställts, hur kontrollerar man färgkvaliteten på den utskrivna bilden när bilden återges i tryckpressen?

1. Justera trycktrycket efter överkroppens produktionsförhållanden

Enligt utskriftsbilden reproduktion kvalitetskrav, papperstjocklek, plåt och andra förhållanden för att justera utskriftstrycket, så att bildpunkten kan få den bästa reproduktionen.

2. Ordna färgordningen rimligt

För närvarande använder flerfärgstryck i allmänhet bläck, cyan, magenta och gul sekvens eller cyan, magenta, gul och svart sekvens. Denna färgsekvens gör färgåtergivning lättare att uppnå exakt. Tjockleken på bläckskiktet är ordnat från litet till stort, till exempel när den svarta, blå, magenta och gula sekvensen används i offsettryck, är bläckskiktets tjocklek: svart bläck är 0,8 μm, grönt bläck är 0,9μm, magenta bläck är 1.0μm, gult bläck är 1,1μm; Bläckets viskositet är ordnad från stor till liten, såsom svart bläck 1188Pa, grönt bläck 488Pa, magenta bläck 477Pa, gult bläck 147Pa. När bläckets viskositet inte kan uppfylla arrangemangskraven, kan bläckets viskositet justeras i förväg.

3. Kalibreringspress

Justera pressen enligt provarket och de etablerade tryckförhållandena så att den tryckta bildens effekt överensstämmer med det utskrivna arket.

För det fjärde kontrollerar tryckpressens tryckprocess kvaliteten på färgåtergivningen

I utskriftsprocessen finns det många variabler som påverkar kvaliteten på den utskrivna bilden. För att kompensera för de negativa effekterna av dessa variabler justerar pressarna som produceras av de mer avancerade tryckpressarna som Heidelberg, Roland och Mitsubishi i Japan huvudsakligen tre parametrar: temperaturen på bläckleveransanordningen, mängden bläck som tillförs och mängden tillfört vatten.

1. Temperaturkontroll av bläcktillförselanordning

Vissa skrivare är utrustade med eller valfria temperaturkontrollenheter för bläckleveransenheter. I processen med bläckleverans både roterar och rör sig bläckkanalvalsen, så dess temperatur stiger mest. När temperaturen kontrolleras, leds kylvattnet i allmänhet in i kärnan av bläckkanalvalsen för att sänka temperaturen, så att bläckvalsens yttemperatur är stabil, för att säkerställa en stabil bläcktillförsel. Förutom kanalvalsen för vissa skrivare även kylvatten in i bläckbehållarens vals för att kyla ner.

2. Kontroll av bläcktillförsel

Fältbläckets täthet på ytan av den utskrivna bilden påverkar direkt kvaliteten på den reproducerade färgen, och fältbläckets densitet påverkas av mängden bläck som tillförs (tjockleken av bläckskiktet på ytan av det utskrivna bild). När bläckskiktets tjocklek ökar, ökar också fältets densitet. Efter att ha nått en viss punkt kommer fälttätheten inte att öka med ökningen av tjockleken på bläckskiktet. Mängden bläcktillförsel (tjockleken på bläckskiktet) kan justeras enligt kvalitetsinformationen på kontrollfältet för den tryckta bilden.

För närvarande innehåller den automatiska justeringen av bläckvolymen huvudsakligen två delar, det vill säga den totala bläckutmatningen från bläckbehållaren och justeringen av bläckvolymen i varje lokalt område av bläckvalsen. Den övergripande bläckvolymjusteringen säkerställer korrekt återgivning av hela skärmnivån och tonen i den utskrivna bilden. Eftersom den utskrivna bilden är olika fördelad på hela sidan, är också efterfrågan på bläckvolymen olika i varje område. Därför är bläckbehållaren uppdelad i flera små bläckområden längs bläckvalslinjens riktning, och olika bläckområden skickar olika bläckmängder för att möta de olika behoven i de lokala områdena i bilden.

3. Vattenförsörjningskontroll
Offsettryckplåtens vattenstorlek måste kontrolleras. Mängden vatten bör vara olika med tryckmaskinens utskriftshastighet, mängden bläcktillförsel etc., för att säkerställa att bläcket balanserar, så att den utskrivna bilden inte blommar, färgmättnaden är bra och plattan är bra inte klistra. Justering av vattenmängden uppnås genom att ändra skoprullens hastighet.

V. Slutsats

För att uppfylla kvalitetskraven för utskrift och reproduktion av färgbilder är det nödvändigt att detektera och kontrollera den utskrivna bilden. Modern tryckmaskin genom bläcktemperatur, bläcktillförsel, kontroll av vattenförsörjningen för att få utskriftsbildens kvalitet att uppfylla kraven.