Så här löser du färgseparationsfelet i White Paperboard Paper Tube

Jul 13, 2023

Lämna ett meddelande

Utmärkt utskriftskvalitet börjar med utmärkt färgseparation.

Screenskrivare klagar ofta på kvaliteten på färgseparatorerna i utmatningscentret, de är mycket huvudvärk över fotosättarens oförutsägbara resultat, och när färgsepareringsfelen omedelbart ökar kostnaden. De främsta klagomålen var att färgen var ojämn, mörk och matt, och andra problem.

Varför? För det första är det exportcentralen som ansvarar för detta; För det andra är bläcktillverkaren också ansvarig för att inte få önskad färg. Diskussionen om dessa problem kan beskrivas som vanligt, det här dokumentet analyserar några vanliga färgseparationsproblem och ger en korrekt lösning.

Här tillskriver vi inte helt och hållet färgseparationsproblemet till personalen för prepressproduktionen eller bläckleverantörerna, utan identifierar några andra orsaker. Genom en bättre förståelse för förhållandet mellan manuskript, film, stencil och tryckverkstad får vi ett större grepp och förtroende för lösningen av färgseparationsproblemet, och får mer vinst på det.

Ha ett övergripande koncept

Det finns ett gammalt talesätt, "man skördar vad man sår, man skördar vad man sår", detsamma gäller färgseparation, om originalmanuskriptet eller skannade bilden inte passeras i början, då kan resultatet bara bli sämre och värre. Vanliga problem inkluderar:

1. Låg filupplösning;

2. Filer som ursprungligen lagrades i JPEG-format;

3. Bilden har konverterats från RGB-läge till CMYK-läge;

4. Bild baserad på olämplig ICC-färgbeskrivningsfil;

5. Bilder skannas från trycksaker;

6. QuarkXPress- eller Illustrator-dokument innehåller ett stort antal EPS-filer med olika attribut;

Sju. De infogade filerna kommer från olika programvaruversioner, och programmet använder olika färghanteringsparametrar.

Allt detta sätter dig i en nackdel eftersom det är svårt att avgöra vilken faktor som gör att kvaliteten på färgseparatorerna försämras. Detta gör produktionsprocessstyrningen alltför osäkra faktorer.

Det finns inga tydliga svar på dessa frågor. Tryckare kan säga att de måste göra vad de får, vilket är sant, men om de lämnas åt sitt öde kommer de inte att klaga för mycket på problemen som uppstår och inte få den bästa produktkvaliteten. Det kan vara möjligt att redigera och korrigera varje fil till en högre kostnad, men ofta hjälper det inte.

Om bildkvaliteten i sig verkligen inte är särskilt bra, och vill få tillfredsställande kvalitet, hur gör man det?

När en digital fil levereras för färgseparering ska den ha rätt upplösning och rätt format i enlighet med företagets standarder. Efter processverkstaden måste också redigera och korrigera filen, kanske den korrigerade bilden inte ser idealisk ut, men den erhållna färgseparationsdatan är korrekt och matchar färgkraven.

Dessutom är det nödvändigt att veta vad som är bra kvalitet, och när du tar emot färgseparatorer är det nödvändigt att tydligt förstå vad som är en högkvalitativ färgseparator och vad som är en lågkvalitets färgseparator. Detta är en aspekt som skärmskrivare ofta förbiser.

Innan du avbildar de positiva plattorna på skärmplattan är det nödvändigt att mäta de positiva data för att säkerställa att de är korrekta. Följande är minimiprinciperna för att säkerställa kvalitet:

1. Minsta Dmax i området med svarta fält är 3,75 (krävd transmissionsdensitometermätning).

2. Minsta och maximala utskrivbara punktpunkter definieras i kontrollområdet som kan mätas (kräver mätning av transmissionsdensitometer);

3. Poängöverföringen är klar. Detta kan avgöras genom att titta på 50 %-punkten (mellanton) för att se om den är oval eller diamantformad. Om den är rund eller fyrkantig finns det ett problem (ett litet förstoringsglas 10x eller högre krävs);

4. Nätvinkeln måste uppfylla kraven. De kan kontrolleras med färg- eller betaskärmsvinkelbestämare. Se till att undvika 0 grader, 45 grader eller 90 grader som nettovinkel, dessa vinklar är mer benägna att producera moaré än andra vinklar;

5. Antalet nätverkskablar i halvton måste uppfylla kraven. Räkna linjerna med 50% av prickarna med ett förstoringsglas. Du kan köpa ett 10x litet förstoringsglas med kalibrerade riktmedel för att mäta antalet linjer inom 0,1 "och multiplicera med 10 för att få lpi;

6. Den slutliga bilden ska vara i samma storlek som kunden begärde.

Anledningen till att dessa sex faktorer specifikt efterfrågas är att de ofta är fel. Linjeantal, hörn och punktformer står ofta i konflikt med vad många tjänsteföretag erbjuder sina kunder, vilket innebär att de ofta måste göra särskilda instruktioner för att ändra standardinställningarna för RIP när de skickar. Dessa instruktioner är lätta att ignorera.

Problemet med korrekt storlek kommer från omdefiniering av utdatastorleken eller direkt förstoring av mellanfilen till den slutliga filstorleken. Det är nödvändigt att kontrollera måtten före utskrift och utskrift. Bildstorlek på grund av färgseparationen från olika versioner av bilden, så storleken avviker ofta, och fel version av filen skickas oavsiktligt in tills kunden slutligen upptäckte, vilket kommer att orsaka enorma förluster.

Problemanalys

När en felaktig färgseparationsbild skickas till tryckeriet är det vanligaste klagomålet som hörs att den tryckta färgen inte överensstämmer med korrekturfärgen eller att hela bilden är bra men det finns en färgförskjutning i bilden. Dessa problem är svåra att fastställa. Det grundläggande problemet är att bildseparationens primärfärg inte överensstämmer med tryckpressens tryckfärg.

Det är ett bra sätt att hänvisa till SWOP-värdet, som är industrins standard för offsettryckfärgsfärgvärde. Dessa färgvärden används ofta av bläcktillverkare och färgseparatorer för screentryck. Men eftersom SWOP-standarder bygger på offsettryck kan de inte bara användas för screentryck.

Det perfekta sättet att skapa en färgseparation är med en välbalanserad RGB-bild. Kromaticitetsvärden (L*a*b* eller Yxy) används som mellankonvertering vid konvertering av RGB till CMYK.

Mätningen kräver en kolorimeter eller en reflektionsdensitometer. Även om dessa enheter har blivit mycket billigare är de fortfarande tillgängliga endast för enskilda skrivare. Om dessa verktyg inte är tillgängliga kan du lita på att data och färgskala som tillhandahålls av bläcktillverkaren matchar rätt färgvärde.

Om du får en CMYK-fil från klienten betyder det att bilden har konverterats till CMYK-läge. Vi kan vara säkra på att dessa värden inte stämmer överens med de tryckta resultaten, och det kommer säkerligen att finnas färgoffset. Vanligtvis görs att konvertera RGB till CMYK i Photoshop och sedan konvertera till CMYK som matchar bläcket. Om du gör det förlorar du en del av färgen, men det är närmare den färg som kan skrivas ut.

I korrekturen används analog korrektur, jämfört med fältfärgblocket kommer du att skriva ut den färg som matchar korrekturfältets färgblock, om färgen inte stämmer överens så får den tryckta produkten inte heller matcha korrekturprodukten.

En av huvudorsakerna till färgfelmatchningen är att utmatningen av den analoga korrekturen utförs enligt den förinställda analoga 20 % punktexpansionen. Det vill säga att tonen som används för korrektur har ökats i viss utsträckning för att kompensera för punktexpansionen vid tryckning. Om bläcket matchar fältfärgen i intensitet eller densitet, blir effekten på utskriften minst 20 % mörkare.

Det är därför en reflektionsdensitometer behövs för att säkerställa att det utskrivna värdet är korrekt. Det är också en av huvudskälen till att inte använda simuleringsprovtryck i screentryck. Denna metod är enkel men korrekt. Om du skriver ut en grövre halvton (65 rader/tum eller mindre) är det en bättre metod att använda analog korrektur. Med denna upplösning är punktexpansionen av screentryck nära effekten av korrektur. När fler än 85 rader/tum kommer tillförlitligheten av korrektur att minska när antalet rader ökar.

När färgen visas som delvis färg, det vill säga att större delen av bilden är bra men det bruna eller gråa inte är korrekt, kan det vara problem med färgseparationen, så att bläckfärgen inte matchar färgseparationsvärdet. Vid det här laget måste du gå tillbaka till början av processen och arbeta baklänges tills du hittar rätt färginformation.

Kärnan i färgseparationsproblemet är att Y+M+C inte är lika med neutral grå. Det vill säga att gråbalansen inte uppnås, vilket är den viktigaste delen av färgseparationen. Om gråbalansen är i obalans är det omöjligt att få en bra bild.