Hur man ökar trycket i korrugerad låda

Hur man förbättrar tryckförmågan hos korrugerad förpackningslåda, hitta följande fem metoder,

1 、 Temperaturen i produktionsmiljön bör inte överstiga 33 ℃ och luftfuktigheten bör inte överstiga 45%. Annars är kartongen lätt att absorbera fukt och dess fukt kan inte förångas, vilket naturligtvis minskar kartongens lagertryck. Dessutom är det bästa sättet att montera den lilla rutan tomt att rotera den i 4H innan formning. På grund av kundernas brådskande behov kan tvångsluftblåsning användas för att främja kartongvidhäftningen så snart som möjligt och ta bort överflödig fukt.

2 、 Papperssamling vissa företag har ett sådant missförstånd: ju större gramvikten på det inre papperet, desto mer kan det öka kartongens tryck och tryckhållfasthet. Det är det faktiskt inte. För att förbättra färgbärarens tryckbärande och tryckhållfasthet är det nödvändigt att öka kärnpapprets tryckbärande kapacitet. Så länge det inte finns något korrugeringsmärke på ytpapperet efter montering, bör papper med låg gramvikt användas så långt som möjligt; Halmassa eller vedmassa med god styvhet och hög ringkrosshållfasthet bör användas för kärnpapper och kakelpapper. Använd inte kakelpapper med medelhög styrka eller vanlig styrka, eftersom det är en blandning av rå massa och återvunnen massa, med snabb vattenabsorption, låg ringkrosshållfasthet, god seghet men låg styvhet. Resultaten visar att vattenabsorptionen av medelstarkt kakelpapper är cirka 15% - 30% högre än för papper; Foderpapprets vikt kan ökas på lämpligt sätt. Övning har visat att minskning av gramvikten på innerpapper och ökning av gramvikten på kakelpapper och kärnpapper har mer konkurrensfördelar vad gäller kvalitet och pris.

3, Kvaliteten på ensidig kartong Kvaliteten på ensidig wellpapp bestäms av kvaliteten på baspapper, korrugeringstyp, korrugeringsmaskinens arbetstemperatur, limkvalitet, maskinens löphastighet och teknisk nivå av operatören. När baspappersmatchningen är rimlig och kvaliteten kan tillgodose produktionsbehovet är det nödvändigt att kontrollera om korrugeringsvalsens topp på ensidiga maskinen är sliten. Den normala korrugeringstypen bör vara UV-typ. Efter en lång tids användning kommer korrugeringsvalsens korrugeringstopp att bli halvcirkulär på grund av papperssandhalten eller korrugeringsvalsens hårdhet. Kompressionshållfastheten för den enkelsidiga kartongen som produceras av utrustningen kommer att minskas kraftigt. Dessutom, om tryckvalsens tryck är för stort, är korrugeringsmaskinens temperatur för hög, det är lätt att göra den ensidiga kartongen korrugerad trasig. Det är svårt att garantera kompressionshållfastheten för liknande ensidiga wellpapp på grund av förändringen av dess fysiska egenskaper. Under normala förhållanden för råvaror och utrustning bör förvärmningsområdet för förvärmaren ökas på lämpligt sätt beroende på pappersarkets fuktinnehåll, temperaturen på en sida bör regleras till cirka 200 ℃ och trycket på storleken bör justeras till cirka 0,3-0,4 kpa (så länge korrugerat papper inte går sönder och det inre korrugerade papperet är väl bundet). Hastighetskontrollen är lägre än utrustningens designhastighet och limets viskositet justeras till 30-35s. Om det konstateras att det finns en speciell lukt i det gula vattnet som fälls ut av limet, bör det uppdateras omedelbart. Operatören bör vara skicklig, ha en hög känsla av ansvar och god yrkesetik och kunna anpassa trycket och hastigheten på varje vals flexibelt enligt den faktiska produktionssituationen för att säkerställa kvaliteten på ensidig wellpapp.

4 、 Kvaliteten på limmet är att majsstärkelselimet som tillverkats av oss själva eller köpt oftast används vid tillverkning av kartonger. Högkvalitativt majslim har inte bara god vidhäftningshållfasthet utan kan också förbättra papperslagret och styvheten, och lådan är inte lätt att deformera. Kvaliteten på lim för majsstärkelse är nära relaterad till produktionsprocessen, miljön, kvaliteten på rå- och hjälpmaterial, blandningstid osv. Kvalitetskraven på majsstärkelse, finhet 98-100 mesh, askinnehåll inte mer än 0,1%; Vattenhalten är 14,0%; Surhet 20cc / 100g; Svaveldioxidhalten var 0,004%; Lukten är normal; Färgen är vit eller gulaktig. Om kvaliteten på gelatinerad stärkelse inte uppfyller denna standard kan vattenförhållandet minskas på lämpligt sätt beroende på situationen. Med temperaturökningen bör vattenförhållandet reduceras, borax och flingealkalier ökas och mängden väteperoxid bör minskas. Det är inte lämpligt att lägga det på länge, särskilt inte på sommaren. Tillsättning av 3% - 4% formaldehyd, 0,1% glycerol och 0,1% borsyra i limet kan öka pappers vattentålighet, påskynda bindningshastigheten och förbättra kartongens hårdhet.