Hur man kontrollerar konsistensen på självhäftande dekorativa etiketter

Hur man kontrollerar konsistensen på självhäftande dekorativa etiketter

I den dagliga produktionsprocessen har hur man bibehåller konsistensen i etikettutskriftsfärgen alltid varit ett svårt problem som plågar produktionsoperatörer. Många etikettutskriftsföretag har varit kundklagomål eller till och med returer på grund av färgskillnaden på etikettprodukter. Så, hur kontrollerar man konsistensen av produktfärgen i etikettproduktionsprocessen? Författaren diskuterar från följande aspekter och alla.

(1) Etablera ett rimligt färghanteringssystem

Vi vet att det är omöjligt för trycksaker att helt undvika kromatisk aberration. Nyckeln är hur man kontrollerar kromatisk aberration inom ett rimligt intervall. Sedan är det första steget för etikettutskriftsföretag att kontrollera färgkonsistensen hos etikettprodukter att skapa ett perfekt och rimligt färghanteringssystem, så att operatörerna känner till omfattningen av kvalificerade produkter. De specifika punkterna är följande.

1. Definiera de övre och nedre gränserna för produktfärg

När vi producerar en etikettprodukt för första gången bör vi räkna ut den övre gränsen, standarden och nedre gränsen för färgen på etikettprodukten, vilket bestäms som "bevis" efter kundens bekräftelse. I den framtida produktionen, baserat på standardfärgen på beviset, och strikt fastställt att färgfluktuationen inte bör överskrida de övre och nedre gränserna, så att den, samtidigt som den säkerställer färgkonsistensen hos etikettprodukterna, också kan ge produktionspersonalen ett rimligt utbud av färgvariationer, men gör också produktens färgstandard mer funktionsduglig.

2. Förbättra provsignerings-, inspektions- och stickprovskontrollsystemet för de första och sista delarna

För att ytterligare säkerställa implementeringen av färgstandarden bör inspektionsartiklarna av färgen på de märkta produkterna läggas till i provsigneringssystemet för den första och sista delen av de märkta produkterna, för att underlätta för produktionsledningspersonalen att kontrollera färgskillnaden på de märkta produkterna, och de olämpliga märkta produkterna kommer inte att klara inspektionen. Samtidigt bör inspektionen och punktinspektionen förstärkas för att säkerställa att etikettprodukter utanför rimliga färgskillnader kan hittas och bearbetas i tid under tryck- och tillverkningsprocessen av etikettprodukter.

(2) Utskrift av standardljuskälla är mycket viktigt

Enligt författarens förståelse använder många etikettutskriftsföretag inte utskriftsstandardbelysningskälla, vilket orsakar dolda faror för färgkonsistenskontrollen av etikettprodukter. Många etiketttryckerier använder ljuskällor på nattskift för att se färger som skiljer sig mycket från de som ses i dagsljus under dagen, vilket resulterar i tryckfärgsskillnader. Därför rekommenderas det att majoriteten av etikettutskriftsföretag måste använda standardbelysningskälla för utskrift för belysning. Villkorsmässiga företag måste också vara utrustade med standardljuskälla, så att anställda kan utföra färgkontrast av etikettprodukter under standardljuskällan. Detta kan effektivt undvika problem med utskriftsfärgskillnaden som orsakas av den icke-standardiserade ljuskällan.

(tre) bläckproblem kommer att leda till färgskillnad

Författaren har också stött på en sådan situation: märk produkter placerade i kundens plats under en period, dess bläckfärg ändrades gradvis (främst för blekning), men de första satserna av produkter inträffade inte samma fenomen. Denna situation orsakas i allmänhet av användningen av utgånget bläck. Hållbarheten för vanligt UV-bläck är vanligtvis ett år, användningen av utgånget bläck är lätt att visa etikettprodukter som blekning. Därför måste etikettutskriftsföretag vara uppmärksamma på användningen av bläck som produceras av vanliga tillverkare när de använder UV-bläck, och uppmärksamma bläckets hållbarhetstid, uppdatera inventeringen i tid för att inte använda utgånget bläck. Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt mängden bläcktillsatser i tryckprocessen. Om överdrivna bläcktillsatser används kan det också leda till förändringar i färgen på bläcket efter utskrift. Därför, vid användning av olika bläcktillsatser, är det bäst att kommunicera med bläckleverantörer och sedan bestämma den korrekta andelen av tillsatserna.

(fyra) dekorfärg bläck färg konsistens

I processen med etikettutskriftsproduktion är det ofta nödvändigt att förbereda dekorfärgsbläck. Många etikettutskriftsföretag förbereder dekorfärgsbläck med färgskillnaden mellan proverna. Den främsta orsaken till denna typ av situation är fel andel bläck. Fläckfärgsbläck består av en mängd olika primära bläck, och de flesta UV-bläck är PANTONE-färger, så vi tenderar att göra dekorfärgsbläck enligt förhållandet som anges på Pantone-färgkortet. Men här för att påpeka att Pantone-färgkortet på bläckförhållandet inte nödvändigtvis är helt korrekt, ofta blir det en liten skillnad. För närvarande finns det vissa krav på upplevelsen av skrivaren, eftersom skrivarens känslighet för bläckfärgen är mycket viktig. Skrivare bör lära sig mer och öva mer och samla mer erfarenhet inom detta område för att nå kompetensnivån. Här vill jag påminna om att inte alla bläck är baserade på pantone-färg. När du stöter på icke-Pantone-färgbläck kan du inte använda förhållandet på Pantone-färgkortet som standard, annars är det svårt att förbereda den önskade färgen.

Dessutom är många etikettutskriftsföretag utrustade med elektroniska vågar för att säkerställa noggrannheten i bläckproportionen. Detta beteende är värt att förespråka. Standardisering är en av de viktiga åtgärderna för utvecklingen av industriell produktion. Den första beredningen av dekorfärgsbläck bör registreras av operatörens bläckförhållande på processkortet, för att tillhandahålla databasen för nästa beredning av dekorfärgsbläcket, men också för att säkerställa konsistensen av olika skift, olika operatörers förberedelser av dekorfärg bläckfärg.

(5) förpressplåttillverkning och färgkonsistens

Många företag som trycker etiketter har råkat ut för en sådan situation: färgen på de etikettprodukter som de själva trycker skiljer sig mycket från färgen på de prover som kunderna tillhandahåller. De flesta av dessa problem orsakas av oöverensstämmelse mellan prickdensiteten och storleken på tryckplåten och prickdensiteten och storleken på provet. I det här fallet föreslår författaren följande steg för att förbättra. Först av allt, använd en speciell kabellinjal för att mäta antalet prov plus kabel, för att bestämma antalet platta plus kabel och prov plus kabel nummer är konsekvent, detta steg är avgörande. För det andra används förstoringsglaset för att observera om prickstorleken på varje färgtryckplåt överensstämmer med prickstorleken för motsvarande färg på provet. Om inte, bör prickstorleken justeras för att vara konsekvent eller ungefärlig. Det bör noteras här att den inställda prickstorleken för plåttillverkning bör vara något mindre än prickstorleken på provet eftersom prickstorleken kommer att expandera efter utskrift. Slutligen, observera om färgen på tryckfärgen överensstämmer med färgen på provbläcket. I allmänhet kan ovanstående tre uppnås, och färgen på den tryckta etikettprodukten är i princip densamma som kundens prov, utan alltför stor skillnad.

(6) i flexo tryckvalsparametrar relaterade till färgkonsistens

Många etikettutskriftsföretag använder flexotryckutrustning för att skriva ut etiketter. En sådan situation har inträffat: när man jagar färgen på provet som tillhandahålls av kunden, kan det inte nå samma eller nära färgen på provet i alla fall. När man tittar på pricken ovanför tryckplåten under förstoringsglaset, finner man att storleken och densiteten har legat mycket nära kundprovet, och färgen på bläcket är liknande. Så vad orsakar den kromatiska aberrationen?

Produktfärgen för Flexo-utskriftsetikett påverkas av bläckets nyans, punktstorlek och densitet, men också av antalet nätverkslinjer och nätvalsens djup. Under normala omständigheter, antalet nätrulle och platta plus nätverkskabel nummer av förhållandet 3∶1 eller 4∶1. Därför, när du använder flexo-utskriftsutrustning för att skriva ut etikettprodukter, för att hålla färgen nära provet, bör du förutom plåttillverkningsprocessen vara uppmärksam på storleken och densiteten av punkten så mycket som möjligt och provet, men Var också uppmärksam på antalet rullnätskablar och näthålets djup genom att justera dessa parametrar för att uppnå etikettprodukterna och provets färg nära effekten. Flexotryck har naturligtvis också en unik fördel i kontroll av färgkonsistens, det vill säga dess korta bläckväg, mätning till bläck. När dessa parametrar väl har bestämts kommer färgen på liknande etiketter att vara i princip densamma för varje batch som produceras i framtiden.