Hur kontrollerar tryckerier OEM Cheap Binding Notepad färgskillnad?

Hur kontrollerar tryckerier OEM Cheap Binding Notepad färgskillnad?

Med många års utskriftsproduktion och ledningserfarenhet anser författaren att från processen bör kontroll av färgskillnader delas upp i pre-press, tryckning, utskrift efter tre steg.

Färgkontroll är kärnan i kontroll av utskriftskvalitet. I hela produktionsstyrningen av tryckeriföretag är färghantering i kärnpositionen. Med den kontinuerliga förbättringen av kundernas krav på utskriftskvalitet blir bläckstabiliteten för batchprodukter viktigare och viktigare, och det tillåtna utbudet av produktfärgskillnader blir mindre och mindre.

Med många års erfarenhet av tryckproduktion och ledning tror jag att ur processens perspektiv bör kontrollen av tryckfärgsskillnaden delas upp i tre steg: pre-press, printing och post-printing. I kontrollprocessen av dessa tre steg bör vi vara uppmärksamma på dessa punkter: 1. Minska missfärgningen som orsakas av parkering; 2. Välj alla produkter som inte uppfyller kraven, märk dem och hantera dem centralt; 3. Var flitig, noggrann och uppmärksam i arbetet och ta varje litet jobb på allvar; 4. All relevant personal bör ändra sina dåliga arbetsvanor för att säkerställa operatörens utförande och chefens övervakning och samordning.

Förtryckskontrollfas

I pre-press-kontrollstadiet bör följande punkter göras:

1. Vid skärning av papper ska papperet uppfylla kraven. Om pappret är skevt och kniven inte är snabb kommer det att producera pappershår och pappersrester, vilket påverkar utskriften.

2. Ändringar i utskriftslämpligheten för papper orsakade av förändringar i omgivningstemperatur och luftfuktighet bör minimeras. Om papperet inte kan skäras för långt i förväg, bör det täckas i tid efter skärning och placeras nära tryckmaskinen; Efter utskrift bör halvfabrikat och färdiga produkter täckas i tid och förvaras nära tryckmaskinen för att minska pappersdeformation och så vidare.

3. Se till att vattenvägen och bläckvägen inte är förorenade; Andelen vätande vätska är korrekt; Vattentank och bläckvals uppfyller utskriftskraven, ingen smuts, emulgering, kristalliseringsfenomen; Minska instabiliteten hos bläckfärgen som orsakas av att smutsiga punkter stängs av och bläckets obalans.

4. Justera utskriftsutrustningens tillstånd för att säkerställa exakt och jämnt tryck på rullen, bläckvalsen och vattenvalsen. Justera den dubbla styrenheten och de vanliga delarna för att minska den frekventa avstängningen som orsakas av felaktig justering.

5. Välj rätt utskriftsfärgsekvens för att undvika färgskillnader som orsakas av färgsekvensändringar.

6. Vid matchning av specialfärgsbläck bör bläckhjälpmedel läggas till i enlighet med den faktiska situationen för text och text. Produkter med stor text- och textyta bör läggas till med adhesivborttagningsmedel, vilket kan minska påverkan av bläcköverföring orsakad av långtidsutskrift, som t.ex. bläck och pappershår.

7. Alla tryckparametrar och råmaterialinformation ska registreras under den första tryckproduktionen. Såsom bläcktyp, pappersspecifikation, blank oljetyp, trycktryck, färgsekvens, bläckkvantitet, produktionsdatum, maskinpersonalskifte, etc.

8. Kontrollera tjockleken, ytfärgen och jämnheten för varje parti papper för att avgöra om trycktrycket och påverkan på bläckfärgen.

9. För produkter som skrivs ut flera gånger bör data som lagrats tidigare överföras, men mängden bläck bör också justeras efter förändringen av omgivningstemperatur och luftfuktighet. Utskriftstrycket måste justeras efter tjockleken på varje parti papper för att förhindra färgskillnaden som orsakas av felaktigt tryck.

10 För långvarig tryckproduktion av produkter, har papper och bläck så långt som möjligt fastställts för att inte ändras, annars kommer tryckparametrarna att ändras.

Utskriftskontrollsteget

I utskriftskontrollsteget bör följande punkter göras:

1. När du blandar färgen över plåten, kör mer över plåtpapperet för att säkerställa att bläckfärgen löper jämnt innan provtryckningen kan utföras för att undvika färginstabiliteten som orsakas av bytet av bläck på maskinen.

2. Efter att ha fastställt standardprovet kan vi officiellt skriva ut i omgångar. Samtidigt kan vi skära ett litet standardprov som är lätt att jämföra när som helst.

3. Varje stickprovskontroll bör göras för att säkerställa att varje position kontrolleras med det lilla standardprovet, för att underlätta för operatören att i tid upptäcka färgförändringarna vid varje position av produkten. När bläckets färg ändras, liten justering, storskalig justering måste stängas av, och kontrollera för att avgöra vilka faktorer som orsakade den storskaliga förändringen, grundligt löst innan produktionen fortsätter.

4. Starta inte maskinen snabbt och långsamt, till fast utskriftshastighet, minska påverkan på bläckbalansen.

5. Måste göra fem gånger: ofta se layouten vatten, kontrollera vattentanken, justera vattnet i rätt tid, om nödvändigt, torka vattenrullen med alkohol; Rör ofta om bläck, förbättra bläckets flytbarhet, bibehåll god överföringsprestanda; Rengör bläckfontänen ofta så att det inte finns någon bläckpappersslagg och annat skräp i bläckfontänen; Torka av gummit och tryckplåten ofta för att minska kvarhållandet av pappersull, papperspulver, bläckfläckar och bläckhud på gummit och tryckplåten, men också för att säkerställa att torkduken är ren, minska inverkan av biltvättvatten på överföringen av bläck, säkerställa god överföring av prägling, för att ge en tillförlitlig grund för att bedöma tillgången på bläck; Kontrollera provet ofta, minst en gång var 500:e bit, jämför med standardprovet när som helst och hitta den nya bläckbalansen enligt den förändrade situationen.

6. I utskriftsprocessen, varje gång papperet och bläcket, bör vara uppmärksam på att kontrollera om papperet och bläcket är intakt, minska avstängningen orsakad av dåligt papper, pappershår, bläckrester, etc., påverkar kvaliteten. Bläcket i bläckbehållaren bör inte bläckas för mycket, och mängden bläck i bläckbehållaren bör vara måttlig.

7. Varje gång du stannar och börjar bör du extrahera fler provtryck och försöka plocka ut alla produkter med färgskillnad.

8. När maskinen hittar några lokala okvalificerade produkter såsom färgskillnader och smutsiga fläckar, ska mängden räknas och lagras separat, märkas och registreras. När hela beställningen har slutförts ska den skickas till nästa process tillsammans för enhetlig lagring.

9. För produkter i långa upplagor med stor utskriftsvolym, var uppmärksam på färgförändringen som orsakas av tryckplåten och byt ut den nya upplagan i tid.

Kontrollsteg efter tryckning

I kontrollstadiet efter tryckning bör följande punkter göras:

1. Förvara det återstående bläcket efter utskrift i punktbläckpatronen.

2. Rengör alla rullytor, rullkuddar, vattenrullar, bläckrullar och bläckhinkar för att förbereda för nästa tryckproduktion.

3. Efter att tryckningen är klar ska mängden produkter räknas, de okvalificerade produkterna särskiljas, etiketterna ska göras och verkstadsledningen ska skriva under för bekräftelse.

4. Färgskillnad, smutsiga punkter och andra okvalificerade produkter ska inte släppas utan eftergift.