Hur gör tryckerier ett bra jobb med färgskillnadskontroll?

Hur gör tryckerier ett bra jobb med färgskillnadskontroll?

Med många års erfarenhet av tryckproduktion och -hantering anser författaren att utskriftsfärgskillnadskontroll bör delas in i tre steg när det gäller processflöde: förtryck, utskrift och eftertryck.

Färgkontroll är kärnan i utskriftskvalitetskontroll. I hela produktionsledningen för tryckföretag är färghantering kärnan. Med den ständiga förbättringen av kunder' krav på utskriftskvalitet, bläckfärgstabiliteten för batchprodukter blir allt viktigare, och det tillåtna utbudet av produktfärgsskillnad blir mindre och mindre.

Med många års erfarenhet av tryckproduktion och -hantering tror jag att från processflödet bör kontrollen över tryckfärgsskillnaden delas in i tre steg: förpressning, utskrift och eftertryck. I kontrollprocessen för dessa tre etapper bör dessa punkter uppmärksammas: 1. Minska missfärgning som orsakas av parkering; 2. Välj alla okvalificerade produkter, märk dem och ta itu med dem gemensamt; 3. Var flitig, försiktig och fokuserad i arbetet. Ta varje litet jobb på allvar; 4. All relevant personal bör ändra dåliga arbetsvanor så att operatörerna kan prestera bra och chefer övervakar och samordnar väl.

förtryckskontrollstadium

I kontrollstadiet före press bör följande punkter göras:

1. Vid pappersskärning måste papperet uppfylla kraven. Om papperet är snett eller kniven inte är snabb kommer pappersfoder och pappersrester att bildas, vilket påverkar utskriften.

2. Ändringen av utskrivbarheten för papper som orsakas av förändringar i omgivningstemperatur och luftfuktighet bör minimeras. Om papperet inte kan klippas för tidigt, täck det omedelbart efter klippningen och placera det nära skrivbordet. efter utskrift måste halvfabrikat och färdiga produkter täckas i tid och förvaras nära skrivbordet för att minska pappersdeformation och så vidare.

3. Se till att vatten- och bläckvägarna inte är förorenade. dämpningslösningsförhållandet är exakt; vattentanken och bläckvalsen uppfyller utskriftskraven, och det finns ingen smuts, emulgering och kristallisering; minska bläckfärgen som orsakas av avstängning av den smutsiga punkten och obalansen i bläcket Instabilt.

4. Justera tryckutrustningens status för att säkerställa att trycket på rullen, bläckrullen och vattenrullen är exakt och enhetligt. Justera dubbelarkskontrollen och reglerande komponenter för att minska frekventa avstängningar orsakade av felaktig justering av maskinen.

5. Välj en lämplig utskriftsfärgsekvens för att undvika färgskillnad som orsakas av färgföljdsändringar.

6. När du matchar färgfärgbläck, lägg till bläckhjälpmedel enligt de faktiska förhållandena i grafiken och texterna. För produkter med stor grafik och textområden, lägg till avfettningsmedel för att minska bläckurladdning och hopning som orsakas av långsiktig utskrift som påverkar bläcköverföring.

7. Utskriftsparametrarna och råvaruinformation bör registreras under den första tryckproduktionen. Såsom bläckmodell, pappersspecifikation, lackmodell, utskriftstryck, färgsekvens, bläckvolym, produktionsdatum, maskinpersonalförskjutning etc.

8. Kontrollera tjockleken, ytfärgen och planheten för varje pappersbunt för att avgöra om utskriftstrycket och bläckfärgen påverkas.

9. För produkter som skrivs ut flera gånger bör de data som lagrats innan hämtas, men mängden bläck bör också justeras efter förändringar i omgivningstemperatur och luftfuktighet. Utskriftstrycket måste justeras efter tjockleken på varje pappersbunt för att förhindra felaktigt tryck och orsaka färgskillnad.

10. För långsiktiga utskriftsprodukter, försök att inte ändra papperet och bläcket, annars ändras utskriftsparametrarna därefter.

Utskriftskontrollstadium

I utskriftskontrollsteget bör följande punkter göras:

1. När toningen är över, kör mer över papperet för att se till att bläckfärgen går jämnt innan du fortsätter med provutskrift för att undvika färginstabilitet som orsakas av byte av bläck och vatten när maskinen startas.

2. Efter att ha bekräftat standardprovet kan det officiellt skrivas ut i omgångar. Samtidigt skärs ett litet standardprov som är lätt att jämföra när som helst ut, så att det stora urvalet kan ses direkt och detaljerna finns på provet.

3. Se till att varje position kontrolleras med ett litet standardprov för varje punktkontroll, så att operatören kan hitta bläckfärgförändringar i varje produktens position i tid. När bläckfärgen ändras måste den justeras fint och maskinen måste stoppas för storskaliga justeringar och de stora ändringarna måste kontrolleras för att avgöra vilka faktorer som orsakar de stora ändringarna. Produktionen kan bara fortsätta efter att den är helt löst.

4. Slå inte på' starta inte snabbt eller långsamt, men skriv ut med en fast hastighet för att minska påverkan på balansen mellan bläck och vatten.

5. Fem utmaningar måste göras: titta på vattnet på layouten, kontrollera vattentanken, justera vattenmängden i tid, torka av vattenrullen med alkohol om det behövs; rör om bläcket ofta för att förbättra bläckflödet och bibehålla god överföringsprestanda; rengör bläckfontänen ofta för att uppnå bläckfontänen Det finns inga bläckpapperrester och andra tillbehör; Torka av gummi och tryckplatta ofta för att minska pappersfibrer, pappersdamm, bläckfläckar och bläckretention på gummi och tryckplatta, men det måste rengöras för att minska överföringen av bläck till biltvättvattnet. Påverkan av detta är att säkerställa en god överföring av avtryck och ge en tillförlitlig grund för att bedöma bläckförsörjningen; frekventa provtagningar, minst en gång per 500 ark, jämföra med standardproven när som helst och hitta en ny bläckbalans baserad på förändringar.

6. I utskriftsprocessen, varje gång papper och bläck appliceras, bör man vara uppmärksam på att kontrollera om papperet och bläcket är i gott skick, för att minska stilleståndstiden som orsakas av dåligt papper, pappersfibrer, bläckrester etc. ., vilket påverkar kvaliteten. Bläcket i bläckfontänen ska inte överbläckas och mängden bläck i bläckfontänen bör hållas måttlig.

7. Varje gång du stoppar maskinen måste du ta fler prover och försöka välja alla produkter med färgskillnad.

8. När maskinen hittat delvis okvalificerade produkter som färgskillnad, smutsiga fläckar etc. räknar du kvantiteterna och lagrar dem separat, gör ett märke och registrerar, och när hela beställningen är klar skickar du in nästa process tillsammans och lagrar den på ett enhetligt sätt.

9. För produkter med lång version med stor utskriftsvolym, var uppmärksam på förändringen av färgfärgen som orsakas av tryckplåtens fall och byt ut den nya versionen i tid.

Efterstadiet för kontroll

I kontrollstadiet efter utskrift bör följande punkter göras:

1. Lägg det återstående färgfärgbläcket efter utskrift i bläckpatronen för förvaring.

2. Rengör ytan på alla rullar, kuddar, vattenrullar, bläckrullar och bläckfontäner för att förbereda nästa utskriftsproduktion.

3. Efter utskrift ska mängden produkter räknas, de okvalificerade produkterna bör särskiljas, etiketten ska göras och verkstadsledningspersonalen ska underteckna för bekräftelse.

4. Undermåliga produkter som färgskillnader och smutsiga fläckar får inte släppas utan tillstånd.

https://www.minongpackaging.com/paper-bag/paper-bags-with-airplane-hole-hook.html