Gångjärnslock för cigarrpapper. Tryckprocess: teknik för tillverkning av prepressplåtar och applikation

Gångjärnslock för cigarrpapper. Tryckprocess: teknik för tillverkning av prepressplåtar och applikation

Plåttillverkning är uppdelad i följande: manuell gravering, lasergravering, tryckflexo, mjukfilmstrycklitografi (PS-version), stansningsversion. Ovanstående teknik används ofta i kartongföretag. Beroende på företagets storlek är plåttillverkningstekniken som används inte densamma. De flesta små kartongfabriker använder manuell gravyrteknik, vilket är låg kostnad, men kraven på graveringspersonal är relativt höga. Nu är den här typen av plåttillverkningsteknik relativt sällsynt, men den är fortfarande relativt vanlig i vissa små kartongfabriker i Mellanvästern.

Lasergravyr flexibel version (gummiversion): vissa kartongtillverkningsföretag för att minska produktionskostnaderna, bearbetning av några små partier av spridda beställningar, mestadels med hjälp av laserplåttillverkningsteknik för layoutproduktion, denna plåttillverkningsteknik i landets medel- stora kartongtillverkningsföretag är vanligare. Denna typ av plåttillverkningsmetod är mer bekväm, kräver en dator och en lasergraveringsmaskin, vid plåttillverkning, kommer att använda datorn för att designa en bra layout genom en plåttillverkningsmetod.

Den specifika operationen är: gravyr personal kommer att basplattan enligt storleken på designlayouten för att skära, basplattan enligt kraven som ställs i lasergraveringsmaskinen, och enligt kraven för positionering, datorns utdata graveringsinstruktioner, laser gravyr maskin gravering, efter avslutad gravering, lasergravyr maskin uppmaningar, gravyr personal måste fortsätta gravering, bara enligt ovanstående program för att ersätta basplattan efter operation. Efter att layouten är graverad måste plåttillverkningspersonalen städa upp layouten, ta bort den onödiga delen och sedan granska den bra layouten av plåttillverkningspersonalen mot det lilla provet och bekräfta att det är korrekt innan överlämnandet till produktionsenheten för användning eller produktion. Om en plåt hänger, måste plåttillverkningspersonalen kontrollera layouten igen mot provet efter att ha gjort ett bra jobb med att hänga plåten, och sedan lämna in den till produktionsavdelningen för användning efter att det inte finns något fel. I annat fall ska den inte tas i produktion.

Laserstansning: under normala omständigheter utförs det av ett professionellt plåttillverkningsföretag. Fördelarna med denna metod är snabb hastighet, hög noggrannhet och relativt hållbar. Nackdelarna är långsam verktygsbyteshastighet och höga kostnader. Under normala omständigheter görs denna version av kartongföretaget enligt kartongspecifikationerna för att designa layoutspecifikationer, genom nätverksöverföring till det professionella plåttillverkningsföretaget, professionellt plåttillverkningsföretag enligt mönsterlayoutproduktionen, efter att ha gjort det , skickas den tillbaka till kartongföretaget och skickas till produktionsavdelningen för användning efter designpersonalens granskning. Det finns också ett sätt att göra en stansningsversion, vilket är manuell produktion, ritning av ritningar genom datorn, manuell klippversion. Förstora ritningarna på bottenplattan manuellt, använd professionell utrustning för att slå hål, såga linjer och manuellt installera knivlinjer och stållinor. Efter färdigställandet, granska och bekräfta och lämna över till produktionsavdelningen för användning. Men den här typen av plåttillverkningsmetod är ineffektiv, inte hållbar och lätt att missa. Nuförtiden är det få företag som använder manuell plåttillverkning.

Torkning flexibel version (hartsversion): genom datordesign av layouten, gör tydliga prover till kartongupphandlingsföretag för att granska och bekräfta innan du gör en tallrik. Genom svavelsyrapapperet eller hårfilmsfilmen skärs hartsbasplattan enligt layoutkravens storlek bra, filmen täcks på hartsbasplattan, runt om med ljusbeständigt skydd, för att förhindra överdriven exponering, påverka den normala användningen av layouten. Efter att allt är klart placeras bottenplattan i en speciell tryckmaskin för exponering, exponeringstiden är cirka 30 minuter eller så, efter färdigställandet tas versionen ut och placeras i en professionell platttvättmaskin för rengöring. Efter rengöring, lägg sedan i baklådan för bakning och formning. Destickbehandling krävs efter slutbehandling. När allt detta är klart är det nödvändigt att granska layouten av professionella designers och sedan skarva och hänga versionen eller lämna den direkt till produktionsavdelningen.

Trycklitografi (PS-version): genom det professionella designplåtföretaget design och korrektur. Denna proofing är färg proofing, för att underlätta kartong tryckeri företag i utskrift och proofing bläck konsistens, särskilt flerfärgstryck, punktutskrift, i punkt, färgordning kontroll bör vara uppmärksam på. Plåttillverkningspersonal bör ägna särskild uppmärksamhet åt kontrollen av exponeringstiden och rengöringen av exponeringsutrustningen vid tillverkning av litografi. I plåttillverkningspersonalen för tryckning av litografi, först och främst för att rengöra tryckmaskinen, hålla exponeringsytan ren, öppna utrustningen och börja, överensstämma med kraven för basplattan platt i mitten av tryckmaskinen . Håll positioneringslinjen enligt tryckmaskinens regler och lägg filmen (filmen) enligt positioneringslinjens position och placera den platt på litografin. Stäng tryckmaskinen och starta vakuummaskinen, ställ in exponeringstiden, starta exponeringsenheten och gör exponeringen enligt den inställda exponeringstiden (vanligtvis ställs tiden in mellan 20 sekunder och 2 minuter, och den specifika längden på inställd tid ställs in av plåttillverkaren i enlighet med plåttillverkningens behov). Efter slutförandet, låt exponeringsenheten automatiskt svalna och stäng av, öppna plåttryckmaskinen, ta ut negativet och lägg det i framkallningsmaskinen för automatisk framkallning. Efter att utvecklingen är klar sköljs layouten med rent vatten och plåttillverkningspersonalen dekorerar layouten för att ta bort smutsiga fläckar och smutsiga linjer, för att underlätta tryckning och göra layouten ren, och lämna den till produktionsavdelningen för använda efter färdigställande.

Ovanstående är en sammanfattning av författarens personliga erfarenhet av vissa kartongtillverkningsföretag, med hänvisning till den faktiska praxisen hos inhemska stora och medelstora kartongtillverkningsföretag. I den specifika operationen eller enligt den faktiska situationen för företaget, den specifika situationen för plåttillverkningsutrustningen som används för att göra, kopiera inte blint. Nu design plattan teknik kan sägas förändras för varje dag som går, särskilt några av de inhemska professionella design plattan företag inom design och plattan gör en viss aspekt av den ganska framträdande, bli ledare för design plattan industrin. Men eftersom kartongproduktion företag i design och plåttillverkning måste göras enligt de faktiska behoven hos sina egna företag, och kan inte vara giriga. Naturligtvis vissa stora och superstora kartongproduktionsföretag för att möta kundernas krav snabbare och förbättra effektiviteten i designen, är införandet av professionell korrekturutrustning OK, vanligtvis av det professionella företaget att göra, denna kostnadsutgift är mer lämplig för utveckling av företag.