Flexo-teknik: Fyra korrugerade utskriftstips

Flexo-teknik: Fyra korrugerade utskriftstips

För närvarande blomstrar förpackningskartongtryck och kundernas krav på produktkvalitet blir allt högre. Hur man kan förbättra tryckkvaliteten på kartonger har blivit det mål som företagen fortsätter att sträva efter. Här är några viktiga tips i den fina utskriftsprocessen av kartonglådor.

Flexo-utskriftstekniker för ytpapper med låg gram:

Vid användning av låg gram baspapper som wellpapp ansiktspapper, kommer det att finnas ett problem att wellpapp exponeras på ytan av wellpapp. Det är lätt att orsaka korrugering och det grafiska innehållet som krävs kan inte skrivas ut i den låga konkava delen av korrugeringen. För den ojämna ytan av den wellpapp som orsakas av korrugeringen bör en flexibel hartsplatta med bättre motståndskraft användas som tryckplatta för att övervinna tryckineffektiviteten. Tydliga och avslöjande brister. Speciellt den korrugerade kartongen av A-typ som produceras med papper med lågt gram, den plana tryckstyrkan hos den wellpappen kommer att skadas kraftigt efter utskrift av tryckmaskinen. Skadorna är större.

Om ytan Rick av wellpapp är för annorlunda är det lätt att få den korrugerade kartongen som produceras av den korrugerade kartonglinjen att varpa. Skev kartong kommer att orsaka felaktig övertryck och feljustering av utskriftsspår till utskrift. Därför bör skev kartong plattas före utskrift. Om den ojämna wellpappen trycks med tvång är det lätt att orsaka oegentligheter. Det kommer också att orsaka att tjockleken på wellpapp minskar.

Felsökningsfärdigheter för kromatisk avvikelse i samma sats av kartongtryck:

I en produktion uppstod ett problem med att färgregistreringen av det tryckta produktbladet var korrekt under tryckprocessen med fyra färger, men specifikationerna för hela partiet av tryckta produkter var inkonsekventa, vilket gjorde efterbehandlingen omöjlig. Orsaken till problemet analyseras enligt följande.

Höjden på frontmätaren är olämplig. När frontmätaren är placerad staplas i allmänhet 3 ark tryckt papper ihop och stoppas under frontmätaren, för att få känslan av att trycka på papperet vid frontmätaren när det rycker, och papperet kan ryckas fritt. Om frontprofilen är för hög eller för låg kommer papperets placering att vara felaktig, och specifikationerna för de tryckta produkterna kommer naturligtvis att vara inkonsekventa.

Sidomätarens position är inte korrekt, vilket inkluderar höjden på sidomätarens tryckbräda och dragpappersrullens dragkraft. Om pressbrädans höjd och dragkraften på pappersdragningsrullen inte är lämpliga, dras papperet antingen inte på plats eller dras för långt, vilket resulterar i felaktig positionering av papperssidan. Under normala omständigheter bör höjden på sidomätarens tryckbräda vara 3 gånger tjockleken på det tryckta papperet, och avståndet mellan sidomätaren och papperet ska vara 5-8 mm.

Justeringsfärdigheter för kartongtryck:

Justeringen av trycktrycket är att bläcket är jämnt och måttligt, bläckmärkena är tydliga, kakelkantytan har ingen fördjupning och den plana ytan deformeras inte.

När trycket har bestämts ska du inte justera det avslappnat. Tryck tryck tryck tryck är trycket mellan anilox rullen och tryckplattan, och dess huvudsakliga funktion är att jämnt överföra bläcket på aniloxrullen till tryckplattan. I själva verket är tryckplåtens trycktryck på utskriftskvaliteten mycket viktigt. Om trycktrycket är för tungt är tryckplattan lätt att bädda in bläck, vilket påverkar produktkvaliteten och påverkar även tryckskyltens tryckbeständighet. Om trycktrycket är för lätt kan det inte skrivas ut om tryckplattan inte är färgad. Därför bör man vara uppmärksam på justering under tryckprocessen för att säkerställa att utskriften kan utföras smidigt.

Flexo utskrift färdigheter av containerboard papper med olika jämnhet:

Vid utskrift på baspapper med grov yta och lös struktur har bläcket hög permeabilitet och tryckbläcket torkar snabbt, samtidigt som bläcket skrivs ut på papperet med hög ytjämnhet, tät och seg fiber, bläckets torkhastighet är långsam. Därför bör mängden bläck som appliceras ökas på grovare papper, och på slätytat papper bör mängden bläck som appliceras minskas. Bläcken som skrivs ut på oformaterat papper torkar snabbt, medan de som skrivs ut på stort papper torkar långsamt, men reproducerbarheten hos det tryckta mönstret är bra. Det belagda whiteboardpapperet har till exempel mindre bläckabsorption än kartongpapper och tebordspapper, bläcket torkar långsamt och jämnheten är högre än för kartongpapper, linerpapper och tebordspapper. Därför skrivs upplösningen av fina prickar ut på den. Hastigheten är också hög, och reproducerbarheten av dess mönster är bättre än för linerboard, kartong och tebräda.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/corrugated-box/corrugated-mailer-box-printed-logo.html