Vet du vilken roll kompositmaterial spelar vid tryckning av små cigarrpapperslådor?

Vet du vilken roll kompositmaterial spelar vid tryckning av små cigarrpapperslådor?

Enskiktsplastfilm kan ofta inte helt uppfylla kraven för att skydda varor, försköna varor och anpassa sig till bearbetning. Så människor utvecklade två eller flera lager av samma eller olika typer av förpackningsmaterial komposit tillsammans. Denna typ av kompositmaterial övervinner nackdelarna med ett enda material och erhåller de utmärkta egenskaper som ett enda material inte har. För närvarande har kompositmaterialet intagit huvudpositionen i tryckningen.

I. Grundläggande struktur för kompositmaterial

Generellt sett bör det yttre materialet i kompositförpackningsmaterial ha hög smältpunkt, bra värmebeständighet, inte lätt att repa, slitage, tryckprestanda, optisk prestanda, ofta använt papper, aluminiumfolie, cellofan, polykarbonat, nylon, polyester, polypropen och så vidare.

Det inre materialet ska ha värmeförsegling, god vidhäftning, smaklöst, giftfritt, olje-, vatten- och kemikaliebeständighet, såsom polypropen, polyeten, polyvinylidenklorid och andra värmebeständiga plastmaterial.

Mellanskiktet av kompositmaterial med mer än tre lager är vanligtvis tillverkat av material med god prestanda och hög mekanisk hållfasthet, såsom aluminiumfolie, PVDC, cellofan, papper, polyeten och så vidare.

Mellan lagren är belagda med lim för limning. I allmänhet används lösningsmedelsbaserat värmehärdande polyuretanlim mellan det övre skiktet och mellanskiktet, och modifierat polypropylenemulsionslim eller speciellt modifierat karbonylakrylsampolymerisationsharts används mellan det inre skiktet och mellanskiktet. Det yttre limmet kräver hög bindningsstyrka, enkel process och låg kostnad; Det inre limmet kräver hög temperaturbeständighet, hög skalningshållfasthet, giftfri, smaklös, påverkar inte näringssammansättningen av maten, kan väl bibehålla matens färg och smak.

Under de senaste åren har ett beläggningsmedel utvecklats på ytan av substratfilmen för att förbättra lufttätheten, oljebeständigheten och den kemiska stabiliteten hos förpackningsmaterial, så att det är lämpligt för en mängd olika livsmedelsförpackningar. Vanligt använda beläggningsmedel är polyvinylidenkloridharts och polypropen - polyvinylidenkloridharts. Beläggningsmetoder inkluderar enkelsidig beläggning och dubbelsidig beläggning.

Två, för närvarande vanligt använda kompositmaterial för livsmedelsförpackningar

Dubbelskiktskomposit som PT/PE, papper/aluminiumfolie, papper/PE, PET/PE, PVC/PE, NY/PVDC, PE/PVDC, PP/PVDC och så vidare.

Treskiktskomposit som BOPP/PE/OPP, PET/PVDC/PE, PET/PT/PE, PT/AL/PE, vax/papper/PE, etc.

Fyra lager komposit som PT/PE/BOPP/PE, PVDC/PT/PVDC/PE, papper/aluminiumfolie/papper/PE, etc.

Fem-lagers komposit som PVDC/PT/PE/AL/PE, etc.

Sex lager av komposit som PE/papper/PE/AL/PE/PE, etc.

Kokpåsen är en matpåse av kompositfilm som kan steriliseras vid höga temperaturer. Det utvecklades ursprungligen av USA för att möta behoven hos astronauter. På 1960-talet fick japanska Toyo Tank Company patentlicensen och realiserade massproduktion. Bara Japan förbrukar för närvarande 500 miljoner påsar per år. USA, Tyskland och andra länder växer också med en årlig takt på 10-20 procent .

Jämfört med glas- och metallförpackningsbehållare kan matlagningspåsar inte bara förseglas och steriliseras, utan också ordentligt förseglade, lätta att öppna, vacker dekoration, lätt vikt, bra slagtålighet, bekväm transport och bärande.

Beroende på steriliseringstemperatur och förvaringstid är matlagningspåsen uppdelad i vanlig steriliseringspåse och steriliseringspåse med ultrahög temperatur.

Vanlig bakteriedödande påse värms i allmänhet till 121 grader under sterilisering, de flesta är gjorda av två till tre lager av kompositmaterial. Hållbarheten för livsmedel är mer än ett halvt år. En bakteriedödande påse med ultrahög temperatur steriliseras i allmänhet vid 135 grader, påsens material är mer än tre lager, inklämd med aluminiumfolie och hållbarheten är 1-2 år. Vissa använder också fyra - eller fem-lagers kompositer.

Det yttre materialet i matlagningspåsen är mestadels polyesterfilm, tjockleken är 10-16μm, vilket spelar rollen som stärkande och hög temperaturbeständighet; Mellanmaterialet är 11-12μm aluminiumfolie, huvudfunktionen är att isolera gas och vatten och att skydda ljuset; Det inre materialet används som en matlagningspåse i direkt kontakt med mat och varmförslutning, så kraven på det inre materialet måste uppfylla förpackningens hälsostandarder, men även kräva stabila kemiska egenskaper, generellt giftfri polypropen, tjocklek på {{3 }}μm, kan även använda HDPE och annan polyolefinfilm.

I dagsläget används matlagningspåsar främst för att packa konserver och i Japan och Västeuropa används de även för att packa drycker, juicer och liknande.