Digitalisering och avancerad kontroll av färghantering för utskrift av cigarettetiketter

May 12, 2022

Lämna ett meddelande

Färghanteringen i tryckprocessen av Cigarette Box intar en central position i hela färghanteringssystemet, eftersom kvaliteten på arbetet i detta skede är direkt relaterad till kvaliteten på batchprodukter, särskilt inom området för cigarettetikettutskrift där stabilitet är det första kravet, Om kontrollen inte är bra kommer den att skrotas i omgångar, kundklagomål kommer att returneras, och det kommer direkt att påverka dess rykte.

Vikten av datastandarder

Den så kallade standardiseringen är den maximala standardiseringen. Samma processförhållanden, olika platser, olika tider, olika operatörer att skriva ut, effekten ska vara exakt densamma. Detta kräver mätning och kontroll av processparametrar för att stabilisera processförhållandena. Detta kräver att vi bestämmer nyckelprocesserna i enlighet med företagets egenskaper i tryckprocessen och kontrollerar alla processer i tryckprocessen för att uppnå syftet med specialiserad produktion.

Inom traditionell tryckproduktion är de anställdas tänkande perceptuella, empiriska och oordnade, och färdigheter lärs ofta ut av mästare och lärlingar. I vissa gamla mästares tankevanor tror de alltid att tryckeriproduktionen är beroende av erfarenheter som går i arv från generation till generation. Det är oklart och oklart. Med mer erfarenhet kommer du att veta det naturligt. I själva verket är detta en ovetenskaplig och oprecis praxis. Modernt tryck kräver många steg för att genomföras tillsammans. För att maximera kostnadsbesparingar, förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa stabil utskriftskvalitet krävs ett vetenskapligt och strikt system och processflöde.

Standardisering och standardisering av företag kan skapa en stark produktivitet. En forskningsinstitution i London, England, har genomfört ett stort antal långtidsdatastatistik och kommit fram till att 13 procent av den ekonomiska tillväxten i Europa beror på standardisering, vilket är mycket högre än den patenterade teknikens drivkraft på ekonomin. . Vi måste vara mycket medvetna om att rationalitetens ålder i tryckeribranschen har anlänt. Under de senaste åren har en affärsstrategiallians bildad av ett antal tryckerileverantörer och akademiska grupper implementerat ett enhetligt "jobbidentifieringsformat", som inte bara styr informationsformatet "output" och "input" genom att etablera en standard. driften av produktionsprocessen har blivit konsensus om "standardisering, digitalisering och standardisering" i branschen, och kallas en milstolpe i standardiseringen av den grafiska industrin.

Standardisering bidrar verkligen till kvalitetskontroll av utskrifter, vilket effektivt minskar kostnaderna och förbättrar servicenivåerna. Tryckproduktionsprocessen är lång och komplicerad. Kontrollen av utskriftskvaliteten ligger i hela processen. Om någon processlänk hanteras felaktigt, kompetensnivån hos operatörerna i varje länk är ojämn och operationen inte är standardiserad, är det omöjligt att producera högkvalitativa tryckprodukter. För varje produktionsprocess, ställ in kontrollpunkter och kontrollelement, och genomför processkontroll utifrån om de uppfyller standardkraven som grund för att flyta in i nästa process.

För det andra, färgdata för Cigarette Box-produkter

För Cigarette Box-utskriftsföretag måste kvalitetsstandarderna för tryckmaterial (bläck och papper) formuleras och kontrolleras effektivt för att uppnå den önskade utskriftskvaliteten, samtidigt som färgkvalitetsnormerna för tryckta produkter formuleras. Färg- och papperskvalifikationstoleransintervallet för den tryckta produkten kan anta samma kontrollstandard som den för den tryckta produktanvändaren (cigarettföretaget); eller enligt tryckeriets produktionsförhållanden kan en relativt strikt kontrollstandard utformas

För att formulera bläckets standardkromaticitetskoordinatvärde kan samma standardkromaticitetskoordinatvärde som den specificerade målfärgen för den tryckta produkten användas; eller använd en automatisk bläckskrapmaskin för att mäta bläckfärgsprovet som erhålls efter att ha skrapat det specificerade bläcket. Bläckets standardkromaticitetskoordinatvärde. På så sätt behöver det inkommande bläcket inte skrivas ut på maskinen, och det kan lätt upptäckas och kontrolleras. Färgskillnaden för den tryckta produkten är den omfattande prestandan för alla påverkande faktorer. För kvalitetskontrollen av inkommande bläck måste därför en relativt strikt kvalifikationstolerans formuleras. På detta sätt kan den tryckta produkten som erhålls efter syntetisering av färgskillnadsförändringarna orsakade av andra påverkande faktorer efter tryckning uppfylla de slutliga kvalitetskraven.

1. Formuleringen av målfärgens standardkromaticitetsvärde

Cigarette Box varumärke för färgkvalitetshantering kan använda spektrofotometrar och färgdatabehandlingssystem. Minsta mätkaliber är 3 mm; därför måste den faktiska uppmätta ytan av cigarettetiketten vara större än 3 mm för att vara meningsfull; den måste vara större än 5 mm för att underlätta upptäckt av personal och för att få god repeterbarhet.

Efter att varumärket för cigarettboxen har slagits in täcks det, och det påverkar inte platsen där limmet appliceras, och trycker ett 5-8mm diameterdetekteringsfärgblock för alla färger som behöver kontrolleras.

Provtagning av 20 till 100 eller fler provtrycksvarumärken, efter visuell observation av standardinställningsavdelningen med det mänskliga ögat, är provtrycksvarumärkena som uppfyller designfärgkraven och skillnaden mellan provtrycken inom det mänskliga ögats bredd som standardfärgprovet .

Mät kromaticiteten för varje färg i ovannämnda standardfärgprov och gör statistiska beräkningar, och beräkna medelvärdet av L, a och b som standardvärde för kromaticitet för färgen i varumärket; eller använd målfärgen i programvaran för färgkvalitetskontroll. I inställningsfunktionen mäts medelvärdet för att formulera standardvärdet för kromaticitet.

Upprepa ovanstående operationer för att formulera relevanta L, a, b standardvärden för kromaticitetsmål för färgtoleransintervall för olika varumärken respektive olika färger.

2. Använd ΔECMC-kvalifikationsbestämningsmetoden för att formulera toleransintervallet

Enligt produktkvalitetskraven, formulera ett rimligt kommersiellt indexskillnadsvärde (olika färger med samma färgkvalitetskrav behöver bara formulera samma värde) som det slutliga toleransintervallet för bestämning av färgkvalitetskvalifikation.

3. Styrmedel för produktionsprocessen

Generellt sett vill processtekniker alltid upprätthålla konstanta processparametrar och tekniska metoder för produktion. Men i själva produktionsprocessen är det ofta svårt att uppnå sådana idealiska produktionsförhållanden på grund av förändringar i en eller annan faktor. När det gäller bläck i synnerhet, eftersom tillverkarna är begränsade av kemisk industri och pigmentindustri, är det omöjligt att upprätthålla samma kvalitetsnivå mellan olika partier av bläck, särskilt kvalitetsfluktuationerna mellan partier med längre produktionsdatum. Före tryckning måste därför de specifika processparametrarna justeras korrekt på basis av de ursprungliga processstandarderna enligt faktiska produktionsförhållanden såsom materialförändringar, för att säkerställa tillfredsställande och stabil färgkvalitet för olika partier av tryckta produkter.

Exempel 1: När bläckets färgmättnad är något högre än standarden och en ny tryckplåt med en relativt djup skåra används, bör bläckets viskositet minskas eller tryckhastigheten ökas för justering, och tjockleken av bläckskiktet i den tryckta produkten bör reduceras för att reducera den tryckta produkten i enlighet därmed. Färgmättnad.

Exempel 2: När bläckets färg överensstämmer med standarden och papperet är något gulaktigt. Då måste bläckfärgen på den tryckta produkten som erhålls genom fast tryck med stor yta vara något gulaktig. Därför måste papperet med relativt hög vithet bytas ut, eller så måste den gula komponenten i bläckfärgen justeras på lämpligt sätt. På så sätt kan de slutliga kvalitetskraven för den tryckta färgen uppnås.

4. Kvalitetskontroll

Under tryckprocessen för Cigarette Box, på grund av slumpmässiga fel i tryckutrustningen, operatörernas tekniska förmåga, förångningen av bläckkomponenter och viskositetsförändringar, blockeringen av tryckplåtens skåra, fluktuationen av utskriftshastigheten, förändringen av torktemperaturen , och förändringar av omgivningens temperatur och luftfuktighet, etc. Det kommer att få färgkvaliteten på samma parti tryckta produkter att fluktuera. Därför är det nödvändigt att använda en färgskillnadsmätare för att i tid prova och testa halvfabrikatet under tryckningsprocessen, förstå färgskillnadens avvikelse för de tryckta produkterna och justera processparametrarna i tid för att kontrollera färgkvaliteten av de tryckta produkterna att fluktuera inom det minsta variationsintervallet. Därigenom minskar antalet avvisningar av tryckta produkter och förbättrar de ekonomiska fördelarna. Beroende på om tryckutrustningen är utrustad med en slitsmekanism, ska motsvarande slumpmässiga provtagningstid formuleras, och utskriftshalvfabrikatet ska provtas i tid.

5. Använd färgskillnadsmätmetoden för att detektera slumpmässigt provtagna produkter för färgskillnadsanalys

Obs: Färgskillnadsanalysen i kvalitetskontrollprocessen är inte bedömningen av den tryckta produktens kvalifikation. Om provtagningsresultaten överskrider kvalifikationstoleransområdet, justeras processparametrarna för kontroll, vilket kommer att orsaka många onödiga avfallsprodukter. Därför är det nödvändigt att justera processparametrarna i tid enligt den faktiska graden av kromatisk aberrationsavvikelse. Kombinerat med det relevanta innehållet i CIELAB-systemet i den grundläggande färgteorin, utförs färgavvikelseanalysen på ovanstående provtagningsdetekteringsdata.