Julomslagspapper Box digital korrektur och dess nyckelpunkter

Julomslagspapper Box digital korrektur och dess nyckelpunkter

För närvarande finns det åtminstone två fall där digital korrekturteknik måste användas: för det första registreras det slutliga resultatet av pre-press operationen direkt på plattan, vilket är känt som dator direkt platttillverkning (CTP); I det andra fallet matas prepressresultaten direkt ut på det digitala trycksystemet. I båda fallen hoppas man över steget att skriva ut den utgående filmen efter utskrift, och det finns ingen anledning att använda korrekturprocessen för analog offsettryckning.

Först digital korrektur och digitaltryck

Det finns en principskillnad mellan dator- och digitaltryck, skillnaden ligger bara i utskriftshastigheten och utskriftssyfte. Den digitala grafiska produktionen för korrektur använder en liknande teknik som digitaltryck och dess fokus är att kontrollera hur resultatet av den digitala arbetsprocessen kommer att bete sig i själva tryckningen, som teknisk grund för masstryck. På grund av denna funktion är hastighetskravet för digital korrekturutrustning inte huvudfaktorn, nyckeln är gapet mellan resultaten av digital korrektur och det faktiska trycket. Genom år av ansträngningar, med medverkan av färghanteringssystemet, har de digitala provtryckningsresultaten kommit allt närmare det traditionella offsettrycket och accepteras av allt fler tryckerier.

Digital korrektur är en nyckelteknologi för att stödja det övergripande digitala arbetsflödet för utskrift av CTP-arbetsflödesprogram. Det påverkar inte bara kunden utan även tryckeriet. Kunder och tryckmaskinsoperatörer behöver ha den mest grundläggande utbildningen i olika digitala korrekturtekniker, bör få dem att förstå egenskaperna hos reproduktionstekniken som används i olika digitala korrekturprocesser, och omfattningen och gränserna för screeningtekniken som bestäms av reproduktionsegenskaperna och antal rader som motsvarar färgåtergivningskraven kan göras. Tryckmaskinsoperatörer måste ge upp den analoga halvtonsprovningsprocessen, för att berätta för dem att även om den traditionella tryckprocessen för att uppnå samma effekt som den digitala korrektur, är det inte svårt.

2. Karakteristika för CTP-arbetsflödet

CTP-arbetsflöden utelämnar processen för utmatning till film, fotosättarens färgbild av punktexpansionen av fenomenet kommer inte längre att existera. Därför är en viktig egenskap hos CTP-arbetsflödet att punktexpansionen är mycket mindre än vid filminspelning och omtryck, så utmatningskurvan (överföringsfunktionen) kan inte användas när sidan spelas in på fotosättaren; Tryckmaskinsoperatörer måste också förstå skillnaden mellan CTP-plåtar och PS-plåtar och måste använda olika bläckbalansjusteringsparametrar. När CTP-plåtar av metall är avsedda att användas i arbetsflödet ändras även utskriftsförhållandena på grund av minskningen av punktexpansionsvärden, vilket kommer att påverka bläckdensitetsinställningen och bildhierarkikurvan. Till skillnad från traditionella arbetsflöden behöver pärmar styras så att stora plåtar som produceras digitalt kan uppfylla alla tryck- och bindningskrav.

Nyckelproblemet för att förverkliga CTP-processen är att lösa den digitala korrekturen. För när filmen väl har tagits bort från arbetsflödet är digital korrektur absolut nödvändig. I teorin bör de digitala korrekturresultaten kunna återspegla samma halvtonspunktform, antalet nätverkslinjer och nivån på ändringslagstiftningen som tryckprocessen. De flesta digitala korrekturmetoder kan dock vanligtvis inte simulera halvtonspunktegenskaperna för faktiska utskrifter, eftersom en del digital korrekturutrustning inte använder halvtonsscreeningsteknik för att simulera original med kontinuerliga toner (t.ex. kontinuerlig ton digital korrekturutrustning), även om den digitala korrekturen ett system baserat på halvtonsteknologi kanske inte kan producera samma punktstruktur som CTP-tryckplåten. Korrekturen och plåtgenereringen i CTP-processen är två oberoende processer, så prickarna på korrekturet och prickarna på utskriften är ofta olika. Därför måste användare notera att digital korrektur och inspelning till plattan är två RIP-processer, vilket är huvudorsaken till de olika nivåändringarna och upplösningarna för provet och plattan. Faktum är att tryckeriet bör förstå att även om simuleringsprovning eller offsetprovning används, är det också osäkert om provtryckningsresultatet återspeglar den faktiska produktionseffekten av tryckprocessen.

Tre digitala korrekturpunkter

Tryckerier och deras kunder har ännu inte nått friheten i processen att gå från analoga till digitala arbetsflöden, eftersom förändringen inte är lätt, till och med svår, och därför tar tid. Det tar tid för pressoperatörer att lära sig hur man får utskriftsresultaten att matcha korrekturresultaten i färg, snarare än att bara använda prickanalogin som tidigare. Observera att det är viktigt att få den utskrivna färgen att matcha korrekturresultatet, snarare än att använda ett förstoringsglas för att kontrollera utskriftspunktens närhet till provtryckspunkten, denna förändring i uppfattning är förutsättningen för att acceptera den digitala korrekturprocessen. För att kontrollera om tryckfärgen stämmer överens med färgen på korrekturet är det först nödvändigt att observera under en vanlig ljuskälla. För utskrifter med låga kvalitetskrav kan visuell inspektion användas; Men om kvaliteten på trycksaker är högre är det nödvändigt att använda instrumentbesiktning. Den allmänna densitetsmätaren kan endast mäta den optiska densiteten och spektrofotometern eller liknande utrustning kan anses mäta det faktiska färgvärdet på provet och trycksaken när kravet är mycket högt.

Fyra, digital korrekturteknik

Det finns två typer av digitala färgprovningsmetoder, den ena är halvtonsproofing, den andra är kontinuerlig moduleringsproofing, dessa två proofing har en hel del teknisk realisering, såsom Laser Dye Removal-teknologi, färgbläckstrålereplikeringsteknik, dye termisk sublimeringsteknik , laser färgutskriftsteknik och värmeöverföringsreplikeringsteknik. Varje digital korrekturteknik har sina fördelar och nackdelar, och priset på utrustning och förbrukat material kan variera kraftigt. Men med rätt hantering och kalibrering kan varje digital korrekturteknik producera mycket exakta färger. När man diskuterar digital korrekturteknik är det inte bara nödvändigt att överväga fördelarna och nackdelarna med olika färgprovningstekniker, utan också att bedöma varje korrekturteknik ur en ekonomisk synvinkel. Till exempel kan reproduktionsteknik för bläckstråleskrivare och termisk sublimeringsteknik för färgämne producera mycket exakt färgprovning, men kostnaden för de två är olika. Därför är det inte lätt att hitta rätt digital korrekturmetod för varje kund, eftersom kundernas krav och preferenser är olika.

Fem, sidprovning och storplåtsprovning

Färgprovning är viktigt, sidprovning och storplåtsprovning bör inta en lika viktig position. Syftet med sidkorrektur är att kontrollera teckensnitt, linjer och typografi, och denna korrektur bör börja tidigt i produktionscykeln. Om användarenheten har förmågan att kombinera sidkorrektur och färgkorrektur kan sidkorrekturen kombineras med färgkorrektur, men de två bör vara oberoende av varandra och kan tydligt skiljas från varandra.

Överföringen av prepress-resultat till storformatutdata kräver också någon typ av storformatsprovningssystem, såväl som ett system för kalibrering av färgprovningsutrustning. Operatören måste bekräfta att sidorna i varje publikation har placerats i enlighet med boken Posteringskrav och att sidnumren har satts ihop korrekt enligt kraven på vikning och hästbindning. Utrustningen som används för att bevisa resultaten i storformat är vanligtvis en storformatsbläckstråleskrivare, till exempel Agfas Atlas, som är en kontinuerlig trumsäker enhet. Om du köper Apogee-arbetsflödesmjukvara utvecklad av Agfa, stöder dess RIP- och utdatahanteringsmodul Print Drive speciella förhandsgranskningsfunktioner, som noggrant kan kontrollera jobbet som ska matas ut innan utskrift.

Storplåtsprovning är att kontrollera korrekt funktionsgrad som helhet, om layoutkombinationen inte är rimlig kommer tryck- och bindningsverkstaden att gå med förlust. Därför bör prepress- och plåttillverkningsavdelningen ha regelbunden kommunikation med tryckeri- och bindningsverkstaden, och ömsesidig förståelse är den grundläggande metoden för att förhindra omarbetning.