Orsaker och lösningar på ojämn bläckfärg vid utskrift på plats av chokladaskar

Jul 30, 2021

Lämna ett meddelande

Bläckfärgs ojämnheter vid utskrift på plats är ett vanligt problem vid utskrift. I allmänhet kännetecknas utskrifter av ojämna vattenmönster och apelsinskal ojämnheter. Många människor oroas av detta och vill alltid ta reda på orsaken och lösningen. Då kommer denna artikel att presentera orsakerna till ojämnt tryckfärg och motsvarande lösningar.

1, anledning

Den ojämna färgen på vattenmönstret orsakas huvudsakligen av djupt gravering av intaglio och bläckets låga viskositet.

Huvudorsaken till den ojämna färgen på apelsinskalfärgen är att en överdriven mängd polära lösningsmedel, såsom metyletylketon, tillsätts till bläcket. Det andra är att bläckets viskositet är för hög och att nivelleringen inte är bra. Den tredje är kvaliteten på den präglade gummirullen (partikeltätheten i gummilagret är inkonsekvent), vilket resulterar i ojämnt tryck av den präglade gummirullen på olika delar av plattcylindern under tryckning.

2, lösningen

(1) Kontakta plattformstillverkaren och gör först en testplatta för att testa bläcket och lösningsmedlet som används i enlighet med de konventionella processförhållandena. Bläcket testar huvudsakligen vanliga fläckfärgbläck, till exempel ljust gräs, grönt gräs, ultramarin, kaffe, sås, mellanblått, jordgult, vermiljon etc. Ta reda på matchande resultat för tryckplåtcylindern, bläck och tryckförhållanden genom testning. Plåtframställningsföretaget bestämmer lämpliga parametrar för graveringsprocessen på grundval av detta. Efter denna process har intaglioplattan stark anpassningsförmåga för att lösa ojämn tryckning av färgfärgade plattor på plats.

(2) När du får nya jobb ska du kommunicera med kunderna i tid och försöka undvika att grava in färgplattan för djupt. Om injektionen skärs djupare kan bläckets arbetsviskositet på lämpligt sätt ökas på grundval av att bläcket utjämnas.

(3) För ojämnheter i fläckfärg av apelsinskal bör den första på ett lämpligt sätt minska bläckets viskositet, den andra lektionen bör minska trycket på den präglade gummirullen och den tredje bör öka utskriftshastigheten så mycket som möjligt.

(4) Rimligt fördela lösningsmedelsförhållandet och bläckets arbetsviskositet. När utskriftshastigheten överstiger 100 m/min, regleras bläckets viskositet i allmänhet vid cirka 20 ~ 26 sekunder, och det snabbtorkande lösningsmedlet kan ökas på lämpligt sätt i lösningsmedelsförhållandet.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chocolate-boxes-for-gifts.html