Analys: Vilka faktorer kommer att påverka utskriftsfärgskillnaden för papperspåsar?

Analys: Vilka faktorer kommer att påverka utskriftsfärgskillnaden för papperspåsar?

Hur man håller bläckfärgen på en sats utskrifter eller flera satser av utskrifter konsekvent vid utskrift är ett grundläggande krav och ett viktigt problem. För tillverkare har färgen på förpackningen som används av produkten blivit ett viktigt medel och symbol för att identifiera produkten (även företagets logotypfärg). Oavsett var de är kommer konsumenterna att känna igen det röda i Coca-Cola, det orangegula i Tide tvättmedel och färgerna på många produkter. Om utseendet på produktförpackningen ser annorlunda ut kan konsumenterna uppfatta produkten som inkonsekvent kvalitet eller till och med tvivla på produktens äkthet. Därför lägger dessa välkända företag stor vikt vid färgen på produktförpackningen och kräver att bläckfärgen måste vara stabil och konsekvent.

Färgens konsistens kan bara sägas vara relativ. Det är svårare att strikt kontrollera färgskillnaden i samma sats, och det är ännu svårare att strikt kontrollera färgskillnaden mellan stora satser eller olika satser. Djuptrycket av flexibla plastförpackningar är mestadels multi-batch-tryck och storskaligt tryck. Att kontrollera färgskillnader är ett mycket viktigt ämne för tryckeriföretag med flexibla plastförpackningar.

1. Bläck

Bläck är en av de viktigaste faktorerna som bestämmer färgkonsistensen hos tryckta produkter. Bläcket i sig har också färgskillnaden för samma sats och färgskillnaden mellan olika satser, vilket är en viktig indikator som återspeglar bläckets kvalitet.

För att lösa det kromatiska aberrationsproblemet med plastgravyrtryck måste vi först välja bläck med stabil kvalitet och ingen avvikelse i nyans. Det är bäst att använda samma sats bläck för en sats tryckta produkter (det är bäst att förbereda en tillräcklig mängd på en gång när du förbereder dekorfärgsbläck), eftersom det är svårt att säkerställa att det inte finns någon skillnad i nyans mellan olika partier av bläck. Om färgnyansavvikelsen är för stor är det svårt att kontrollera konsistensen hos den tryckta bläckfärgen med andra metoder, särskilt när man skriver ut en skiktad version.

För det andra måste mängden bläck som tillsätts till bläckbehållaren varje gång under utskriften av papperspåsen vara mindre, för att fortsätta att tillsätta nytt bläck ofta. Speciellt för mönster med en liten mängd bläck, om för mycket bläck tillsätts på en gång, kommer bläcket att oxidera och bli gammalt när det utsätts för luften under lång tid. Till exempel är det svarta bläcket som har använts länge grått, inte lika svart som nytt bläck; Rött bläck som har använts länge blir mörkrött, inte lika ljusrött som nytt bläck. I tryckprocessen bör förångningshastigheten för det blandade lösningsmedlet som används i bläcket kontrolleras strikt. När förångningshastigheten är för hög kan överföringshastigheten för bläcket minskas, vilket kommer att påverka färgen på den tryckta produkten.

När du använder tvåkomponentsbläck bör det dessutom omröras helt och sällan. Annars är det svårt att upprätthålla stabiliteten hos bläckets viskositet och kan även orsaka andra tryckfel.

För det andra, skrapan

Kontaktpositionen, vinkeln och trycket för skrapan och plåtcylindern har stor inverkan på bläckfärgen på den tryckta produkten, speciellt bläckfärgen på det grunda lagret, så det idealiska tillståndet är att skrapan är i samma position från börjar till slut. Men på grund av olika anledningar måste skrapans position, vinkel och tryck justeras under tryckningsprocessen, så vi måste förstå påverkan av dess förändringar på färgen på den tryckta produkten och vidta motsvarande åtgärder.

Kontaktpositionen för skrapan och plåtcylindern bestämmer avståndet mellan knivens kontaktpunkt och plåten och präglingspunkten. Längden på detta avstånd bör justeras efter utskriftshastighet, bläckviskositet, celldjup och layoutkvalitet. I allmänhet gäller att ju längre avståndet är, desto torrare är bläcket i cellerna och desto lägre överföringshastighet för bläcket. När det gäller dess inverkan på tryckeffekten är den likvärdig med den partiella blekningen av bläckfärgen. Samtidigt, när avståndet är långt, är det också ett test för bläckets anpassningsförmåga. Tvärtom, när avståndet är kort är överföringshastigheten för bläcket relativt hög, och samtidigt överförs några fina linjer på layouten till tryckmaterialet.

Skrapvinkeln är vinkeln mellan tangenten för kontaktpunkten mellan skraparbladet och plåtcylindern och skrapan. Att öka vinkeln på skrapan kan lätt skrapa bort bläcket på layouten och göra bilder och texter tydliga, men det kan också orsaka fenomenet att bläckskiktet är för tunt, bläckfilmens glans är dålig, och det är lätt att skada tryckplåtscylindern. Tvärtom, om skrapans vinkel minskas blir tryckfärgsskiktet tjockare och tryckprodukten har bra glans, men kanter och hörn på bilder och texter blir lätt suddiga.

Skraptrycket har också en viss inverkan på bläckets färg. När trycket blir större blir bläckets färg ljusare; när trycket blir ljusare tenderar bläckfärgen på den tryckta produkten att bli mörkare.

3. Plåtcylinder

Inverkan av tryckplåtcylindern på bläckfärgens konsistens manifesteras huvudsakligen i följande aspekter:

1. Blockering: Blockering är ett fenomen där cellerna blockeras av någon anledning (orsakade av stelnade ämnen i bläcket, högviskösa ämnen eller olösliga ämnen av främmande ämnen etc.) och överföringshastigheten minskar. Vid denna tidpunkt reduceras överföringsmängden av bläck, vilket påverkar nyansen. När plattan är blockerad, använd ett lösningsmedel eller speciellt rengöringsmedel (användning av allmänt saneringspulver kan lätt orsaka andra fel) för att rengöra plåtcylindern, och vidta motsvarande åtgärder för att orsaken till att plattan blockeras för att den ska bli normal igen.

Det finns många faktorer som påverkar blockeringen av plattan. Förutom den olöslighet som orsakas av kemiska förändringar vid användning av tvåkomponentsbläck och andra bläck som är benägna för kemiska reaktioner, kan andra orsaker sammanfattas som att bläcket torkar och stelnar på layouten, blandning av föroreningar och dålig kvalitet på plåttillverkning, etc. faktor. Dessutom, under tryckprocessen, om vatten eller andra typer av bläck blandas in i bläcket, kommer det att påverka bläckets fluiditet, orsaka återagglomerering av pigmentet och även orsaka blockeringsfel.

Dessutom bör plåtcylindern inspekteras i detalj före tryckning. Om plåtcylindern fäster vid olja etc. kommer det att orsaka tryckfel som liknar plåtblockering under tryckning.

2. Slitage på plåtcylindern

När tryckvolymen för den tryckta produkten är stor, är slitagegraden på tryckplåtcylindern stor, och tryckfärgens färg kommer att förändras, generellt sett tenderar den att bli ljusare (eftersom cellerna blir ljusare och mängden bläck tillämpas reduceras). Därför, efter ett visst antal utskrifter, måste den pläteras om. Även om cellerna i plåtcylindern blir lättare, kan andra processjusteringar användas för att bibehålla färgstabiliteten, men efter överdriven användning kommer värdet av omplätering att gå förlorat, och endast ompläteringar kommer att göras.

Olika fel och skador kan också uppstå på plåtcylindern under användning. På grund av de många påverkande faktorerna under plåttillverkning är det nästan omöjligt att fullständigt upprepa de ursprungliga plåttillverkningsförhållandena under plåttillverkning, så det är ofta svårt att få samma tryckeffekt som originalet även under samma tryckförhållanden efter omplåttillverkning. För att lösa detta problem, om utskriftspartiet är stort och det är ett jobb som ofta skrivs ut, kan metoden att göra två eller till och med flera uppsättningar versioner övervägas.

3. Plattdesign och färghantering

Vid utformningen av tryckplåten bör inflytandet av tryck- och eftertrycksteknik övervägas fullt ut. Till exempel är färgerna i vissa prickområden benägna att skifta, vilket bör hanteras väl när man gör plåtar. Många plåttillverkningsföretag har börjat använda programvara för färghantering, vilket har spelat en positiv roll för att förbättra kvaliteten på färgåtergivningen.

4. Utskriftsförhållanden och miljö för papperspåsar

Vid utskrift av papperspåsar beror färgen på bläckfilmen huvudsakligen på bläckets koncentration och överföringshastighet. För specifika substrat och specifika bläck är koncentrationen av bläcket relativt fast, och överföringshastigheten beror på faktorer som bläckviskositet, torrhet och tillståndet hos layoutcellerna, såväl som utskriftshastighet, trycktryck, schaberbladstryck , schaberblad. Inverkan av faktorer som position, bladvinkel och miljöförhållanden (temperatur och luftfuktighet). Det bör påpekas här att när dessa förhållanden ändras, är graden av påverkan på högdagrar, skuggor och mellantoner i den tryckta produkten olika.

1. Viskositeten och torkhastigheten för bläcket ändras:

Förändringar i bläckets viskositet kan direkt påverka färgen på den tryckta produkten. När viskositeten är hög är färgdensiteten relativt hög, och omvänt, när viskositeten är låg, är färgdensiteten relativt låg. Denna effekt är ibland mycket uppenbar och måste tas på allvar. Enligt kraven i tryckprocessen bör bläckets viskositet vara måttlig. Om viskositeten är för stor, är det inte gynnsamt för överföringen av bläcket, och det är lätt att framkalla fenomenet smetning;

Förändringar i bläckets viskositet har en subtil effekt på migreringsområdet som genereras av bläckmigrering eller punktflöde, särskilt vid flerfärgsutskrift. Därför, när utskriftshastigheten är konstant, måste bläckets viskositet vara konsekvent från början till slut, och det är bäst att använda en automatisk viskositetsregulator.

När lösningsmedelsförhållandet i bläcket ändras kommer bläckets torkhastighet att ändras, vilket i sin tur påverkar bläckets överföringshastighet och färgen på den tryckta produkten. För vissa bläck med en liten mängd, efter att ha placerats i bläckbehållaren och använts under en tid, på grund av den automatiska förångningen av lösningsmedlet, kommer det inte bara att påverka bläckets viskositet, utan också påverka andelen och förångningen lösningsmedlets hastighet, så lösningsmedlet bör fyllas på i tid.

2. Förändringar i omgivningstemperatur och luftfuktighet

Om rumstemperaturen och vätsketemperaturen för bläcket ändras kraftigt ändras bläckets migrationstillstånd och färgtonen ändras också.

Detta beror på att temperaturförändringen påverkar bläckets viskositet. Samtidigt kommer hög temperatur och låg temperatur att ha en betydande inverkan på bläcköverföringshastigheten för de högblanka delarna. Därför bör tryckeriets temperatur och luftfuktighet ändå kontrolleras vid utskrift av avancerade produkter. Vid användning av bläck på vintern bör det dessutom förvärmas i förväg för att minska temperaturförändringen på själva bläcket.

3. Separation av syntetiska färger:

Detta fenomen uppstår lätt i ljusa färger och i blandningar av olika färger såsom organiska pigment och oorganiska pigment med mycket olika specifik vikt. Särskilt när bläcket i bläckbehållaren inte flödar så mycket, kommer nederbörden att främja separationen av den syntetiska färgen, så var uppmärksam på att göra bläckcirkulationen jämn. Dessutom, om omrörningen inte är tillräcklig under toning, tenderar koncentrationen av en viss färg att öka allt eftersom tryckningen fortskrider, så bläcket bör omröras helt med en maskin som en dissolver eller andra metoder innan själva tryckningen.

4. Försämringen av bläcket gör färgutvecklingen sämre

På grund av långtidstryckning förändras bläckets lösningsmedelssammansättning, eller så blandas fukten i luften in i bläcket för att göra att bläcket försämras, vilket gör färgutvecklingen sämre.

För att förhindra att bläcktemperaturen sjunker på grund av förångningsvärmen kan ett långsamt torkande lösningsmedel användas tillsammans. Vid hög temperatur och hög luftfuktighet kan en viss mängd vatten blandas in i bläcket. När en avvikelse inträffar bör nytt bläck läggas till eller bytas ut. Det återstående bläcket som har använts många gånger bör filtreras eller kasseras regelbundet på grund av att det finns mycket damm. .

5. Andra utskriftsvillkor för papperspåsar

På grund av överlappning av prickar och den oregelbundna vinden som blåser på layouten, eller ändring av utskriftshastighet och torkhastighet, kommer utskriftsmissfärgningen att uppstå.

5. Inflytandet av efterpressbearbetning

1. Förändringar i bearbetningsteknik efter press:

Användningen av olika bearbetning efter press (såsom extruderingslaminering och torrlaminering) har också en viss inverkan på den tryckta produktens nyans. Samtidigt orsakar den höga temperaturen av extruderingskompoundering ibland förändringen av pigmentet. Dessutom, när värmeförsegling utförs vid en temperatur på 200 grader eller högre, kan nyansen på den uppvärmda delen bli mörkare. Detta beror på att färgämnet smälts genom upphettning och omkristalliseras genom kylning, vilket resulterar i bildandet av mikrokristaller och en ökning av färgstyrkan.

2. Förändringar i substrat för efterpressning:

Förändringen av efterpressningsbearbetningssubstratet, såsom förändringen av aluminiumskiktet i den aluminiserade filmen, kommer direkt att påverka den övergripande nyansen. Naturligtvis kommer färgen på det tryckta substratet också att ha en liten inverkan på den övergripande nyansen.

3. Fotokemisk reaktion:

När ljusbeständigheten och väderbeständigheten hos bläckfärgämnet är dålig, kan färgen på den tryckta produkten ändras på grund av fotokemisk reaktion.

4. Påverkan av förpackningens innehåll:

När innehållet innehåller flyktiga och migrerande aktiva ämnen kan även färgen på förpackningens tryck ändras på grund av korrosion. Därför bör lämpligt bläck väljas och användas i enlighet med slutanvändningen av förpackningstrycket (eller förhandlas fram med bläcktillverkaren).

6. Visuell färgobservation och detektering av färgkontrollinstrument

Kunderna förväntar sig en hög grad av konsistens i bläckfärgen på förpackade tryckta produkter, men alla ser inte samma färgresultat. Vad kunderna behöver är övertygande data, det vill säga kvantitativ data om färg. Även om det blotta ögat är bra på att se färg, är det inte bra på att memorera färg (om produkterna inte placeras sida vid sida kan det blotta ögat inte mäta färgen exakt), så det blotta ögat anses inte längre vara en pålitlig garanti för bedömning av bläckfärg, och instrumentet visar sin unika betydelse. Från blotta ögat till densitometern, kolorimetern och sedan till spektrofotometern, till den aktuella skrivbordsspektrofotometern, är färgmätningsresultaten mer exakta, vilket räcker för att kompensera för det mänskliga ögats trötthetseffekt, visuell uthållighet, visuellt minne, etc. negativa effekter. Naturligtvis kommer det att ta tid att använda färgkontrollinstrument i stor utsträckning i vårt land.

Som en del av färghanteringsprocessen är färgdetektering ett oumbärligt steg och det första steget i färghantering. Samtidigt, eftersom färgstabiliteten kommer att påverkas när som helst under driften av tryckpressen, kommer det att vara en viktig utvecklingstrend att använda online-färgkontrollanordningen för att mäta och övervaka färgstabiliteten.