Analys av faktorer som påverkar tryckbarheten för platta cigarrpapperslådor CTP-plåt

Analys av faktorer som påverkar tryckbarheten för platta cigarrpapperslådor CTP-plåt

Faktorer som påverkar tryckmotståndet hos plåtmaterial i CTP-tryckprocess:

För det första påverkan av tryckpressens tillstånd på tryckplåtens motstånd

I tryckprocessen är tryckpressens tillstånd en av huvudfaktorerna som påverkar plåtens tryckbarhet. De flesta av de tre huvudformerna av plåtbrott är relaterade till presstrycksjustering.

1. Varje typ av offsettryck kommer att utforma ett rimligt tryck enligt valet av gummifiltfoder, såsom hård filtfodermaskin, den vanliga gummikomprimeringen är cirka 0,1 mm. När trycket inte stämmer i produktionen väljer operatören ibland att öka trycktrycket för att förbättra det, vilket kommer att leda till för högt trycktryck. Under tryckprocessen kommer glidfriktionen på den präglade ytan att kraftigt öka slitaget på tryckplåten och allvarligt minska tryckplattans motstånd. I allmänhet bör tryckpressens design sträva efter att göra den präglade ytan ren rullande, men kompressionsmängden för varje punkt på gummifilten är annorlunda, motsvarande faktiska rotationsradie är inte konsekvent och det finns oundviklig glidfriktion på den präglade yta. Därför, när tryckpressen gör trumdesignen, För att överväga valsradien och förhållandet mellan fodret, så långt som möjligt för att minska avtrycksytans glidning. Under tryckproduktion, ändra inte foderdata och tryckstorlek godtyckligt, annars är det lätt att öka glidfriktionen på tryckytan, vilket resulterar i en minskning av tryckplåtens motstånd.

2. Kontakttrycket mellan färgvalsen och den nedre serien av färgvalsar är för stort, och färgvalsens linjära hastighet kan vara inkonsekvent med den linjära hastigheten på tryckplåttrumman, vilket resulterar i hastighetsskillnad, stort slitage på tryckplåt, vilket minskar tryckmotståndet.

3. Kontakttrycket mellan bläckvalsen och tryckplåten är för stort, vilket kommer att göra den präglade punkten inte klar, jämn eller punktexpansion; Det finns ett slaghopp vid bettet, det kommer att finnas bläckstänger; Snabb blank del eller grafisk bas slitage, minska tryckplåtens utskriftshastighet.

4 maskinstrukturen är annorlunda, tryckplåtens tryckhastighet har också stor inverkan. Plåtpresstrumman har en neutral vinkel. När bläckvalsen och vattenvalsen vrider den neutrala vinkeln och kommer i kontakt med tryckplåten, sker en stöt mot plåtmynningen. Det hydrofila lagret vid tryckplåtens bett är mer benäget att slitas och smutsas ner. Web offsettryckmaskin trumma yta är i princip kontinuerlig, vattenrulle och färgvals på plattan påverkan är relativt liten, så samma typ av papper, vanligtvis i webboffsettryckplåt tryckhastighet kommer att vara betydligt högre än ark offsettryckmaskin.

5. Trycket mellan bläckvalsen och tryckplåten är för lågt, och bläcket kan inte tillföras helt till tryckplåten. Om trycket är för lågt för mer än två rötter gör det att avtrycket blir tomt. Om den inte hittas i tid, kan tryckplattans yta av den grafiska grunden inte skyddas av bläckskiktet, av vätningsvätskans erosion, så småningom leda till plåten och minska tryckmotståndet.

Två, tryckmaterial

1. Justera bläckets viskositet, kontrollera tjockleken på layoutbläckskiktet för att möta skyddseffekten av det återstående layoutbläckskiktet på tryckplåtens grafiska grund, om layoutöverföringen efter det återstående bläckskiktet är för tunt, kommer öka slitaget av gummifilten på tryckplåten och få tryckplåtens motstånd att minska. Ibland, vid utskrift av dekorfärg, om dekorfärgen är för mörk, kan utskriften bara göras ljusare genom att minska mängden bläck. När mängden bläck är för liten kommer det att bli en minskning av tryckplåtens motstånd orsakad av det tunna bläckskiktet i layouten.

2. Pappersull, pulver kommer att minska tryckplåtens tryckmotstånd, pappersull, papperspulver kommer att spela rollen som slipmedel, så det kommer att förvärra slitaget på tryckplåten.

3. Hårdheten på gummifiltens yta kommer också att påverka tryckplåtens motståndshastighet, vanligtvis är gummifiltens ythårdhet större, vilket är bra för prickreduktionskvaliteten, och tryckmotståndshastigheten för gummifilten kommer att vara högre, så företag kommer att tendera att välja hårdheten på gummifilten, men slitaget på tryckplåten och gummifiltens tryckyta blir tyngre. Vi föreslår att när tryckpressens noggrannhet är bra och substratet är bestruket papper kan du välja lite mer hårdhet på filten, tvärtom, välj lite mindre hårdhet på filten.

4. Aluminiumplattans bas rullas till aluminiumgöt genom kalandreringsmetod. Kalandreringsprocessen kommer att bryta och förlänga aluminiumkornen, så den mekaniska styrkan hos plattbasens kalandreringsriktning blir bättre än dess vertikala riktning. För plåtmaskiner, för att förbättra övertryckningsnoggrannheten genom att rita plåt, är kalandreringsriktningen för plåtbasen vanligtvis parallell med trummans axiella riktning; Och webbmaskinens utskriftshastighet är hög, utskriftsnumret är stort, det är lätt att producera plåtsvansbrott under stämplingsprocessen, vilket resulterar i plåtfel, så kalandreringsriktningen för webbtryckmaskinens plåt är vanligtvis vertikal trumma axiell, så att fördelen med platt bas kalandrering riktning mekanisk styrka är stor, förbättra tryckplattans motståndshastighet.

5. Användningen av kalciumkarbonatpulver med högre hårdhet kommer relativt sett att minska tryckplåtens motstånd.

3. Tryckprocesskontroll

1. När tryckplåten är böjd är storleken på böjningsplåten inte lämplig. Vid utskrift kan tryckplåten inte fästas jämnt och tätt mot plåttrumman, vilket orsakar ojämn kraft och påskyndar slitaget på tryckplåten. Dessutom bör plattan vara uppmärksam på framsidan av plattan kan inte hålla sig till främmande kroppar, plattfoder för att bibehålla lämplig tjocklek.

2. Filten ska inte sträckas för hårt. Data för synkront rullningsförhållande kommer att öka med ökningen av spänningen. Gummiduken sträcks för hårt, kommer att göra att gummifiltens yta gummilagret saknar flytutrymme, det finns en hastighetsskillnad mellan gummit och tryckplåten är oundviklig, om ytgummilagret har flytutrymme, kan gummiduken röra sig tillsammans med tryckplåten, annars är det lättare att åstadkomma den relativa glidningen mellan gummit och tryckplåten och orsaka förvärring av slipplåten.

3. PH-värdet för fuktlösningen måste vanligtvis kontrolleras mellan 4,8 och 5,3. När syran är för svag är det lätt att orsaka mjölkfläckar, överdriven emulgering av bläck och andra tryckfel, men syran är för stark, det kommer att förvärra korrosionen av fuktlösningen på det hydrofila lagret. Om det är överdriven korrosion av det hydrofila lagret i det tomma området, så att den nya metallytan exponeras, kommer det att orsaka smuts och orsaka fel på tryckplåten. Därför, när syran i utsmyckningslösningen är för stark, kommer det också att minska motståndet hos tryckplåten.